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摻減水劑的混凝土拌和物會(huì)出現(xiàn)粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過(guò)快或硬化后強(qiáng)度偏低等問(wèn)題，為避免上述現(xiàn)象發(fā)生，我們一起了解問(wèn)題產(chǎn)生的原因及解決方案。
問(wèn)題一：沉降縫
現(xiàn)象：澆筑后的混凝土在初凝前后會(huì)出現(xiàn)若干短、直、寬而淺的裂縫。
原因：摻減水劑后混凝土較粘稠,不泌水而不易沉平,多在鋼筋上方出現(xiàn)。
解決辦法：在混凝土初凝前后于裂縫處抹壓至裂縫消失。
問(wèn)題二：粘罐
現(xiàn)象：水泥砂漿部分粘在攪拌機(jī)筒壁上,造成出機(jī)的混凝土不均勻,灰少。
原因：混凝土發(fā)粘,多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后,或軸徑比接近的滾筒式攪拌機(jī)中。
解決辦法：1.及時(shí)注意清除剩余混凝土 2.先加集料及部分水?dāng)嚢瑾ピ偌铀唷⒂嗨皽p水劑拌和 3.使用軸徑比大的或強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
問(wèn)題三：假凝
現(xiàn)象：出機(jī)后的混凝土很快失去流動(dòng)性，甚至無(wú)法澆筑。
原因：1.水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過(guò)快；2.減水劑對(duì)該種水泥適應(yīng)性差；3.三乙醇胺摻量超過(guò)0.05-0.1%此時(shí)很快初凝但不終凝。
解決辦法：1.更換水泥品種或批號(hào)；2.必要時(shí)換減水劑品種，一般情況不必；3.降低減水率一半；4.降低拌和溫度；5.用Na2SO4使其緩凝摻量為0.5-2%。
問(wèn)題四：不凝
現(xiàn)象：1.摻減水劑后混凝土長(zhǎng)時(shí)間，甚至一晝夜仍未凝固；2.表面泌漿并呈黃褐色。
原因：1.減水劑摻量過(guò)大，很可能超過(guò)推薦用量的3-4倍；2.緩凝劑使用過(guò)量。
解決辦法：1.不超過(guò)推薦用量2-3倍，強(qiáng)度雖稍有降低，但28d強(qiáng)度降低得少、長(zhǎng)期強(qiáng)度降低更少；2.終凝后適當(dāng)提高養(yǎng)護(hù)溫度，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)；3.將已成型部分清除掉，重新澆筑。
問(wèn)題五：強(qiáng)度低
現(xiàn)象：1.強(qiáng)度比同齡期試配結(jié)果低得多；2.混凝土雖已凝結(jié)，但強(qiáng)度極低。
原因：1.引氣性減水劑摻量過(guò)大,使混凝土內(nèi)含氣量過(guò)大；2.摻用了引氣性減水劑后振搗不夠；3.未減水或反而加大了水灰比；4.三乙醇胺加量過(guò)大；5.減水劑質(zhì)量不和要求，如有效成分含量過(guò)低。
解決辦法：1.采用其它加固措施或重新澆筑；2.加強(qiáng)澆筑后振搗；3.針對(duì)前述原因采取措施；4.對(duì)本批減水劑進(jìn)行鑒定。
問(wèn)題六：坍落度損失過(guò)快
現(xiàn)象：混凝土很快失去和易性，出罐后每延長(zhǎng)2-3min,坍落度減少1-2cm,且有明顯沉底現(xiàn)象，大坍落度混凝土更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。
原因：1.減水劑對(duì)所使用的水泥適應(yīng)性差；2.引入混凝土中的氣泡不斷外溢、水分蒸發(fā)，使用引氣性減水劑時(shí)尤為明顯；3.混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高；4.混凝土坍落度很大。
解決辦法：1.針對(duì)原因采取措施；2.采用后摻法。減水劑在攪拌混凝土1-3min后，甚至澆筑前才摻，并重新攪拌；3.注意不得加水。
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