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水泥作為混凝土的必要組分，其質量對混凝土質量具有至關重要的作用。但在實際生產實踐中，往往會遇到水泥質量發生突變的情況，如混凝土狀態明顯異常，混凝土顏色、用水量、坍落度、保水性、黏聚性異常甚至出現閃凝、假凝、膨脹、開裂等。當出現水泥質量突變時，我們可以通過下面幾種情況來做出應對措施。
1、水泥需水量增加
水泥需水量增加導致混凝土初始坍落度過小，可提高減水劑用量或增加用水量。提高減水劑用量時，應及時與外加劑供應商聯系，了解外加劑中的引氣、緩凝等組分的含量，控制最高摻量，防止由于外加劑超摻引起混凝土緩凝或含氣量過大而引發次生質量事故。若增加外加劑摻量增加到外加劑廠家推薦的最大摻量，混凝土仍然達不到理想的工作度，應保持水膠比情況下，增加用水量。
解決因水泥需水量增加引起的混凝土工作性變差的問題時，首先要考慮增加外加劑摻量，其次輔以增加用水量，因為保持水膠比不變情況下，用水量增加，膠凝材料相應增加，混凝土漿體變大，混凝土抗裂性變差。
2、水泥溫度過高
在夏季，水泥供應緊張時，水泥溫度一般大于60℃，有時高達80～90℃就出廠。溫度過高的水泥立即使用，早期水化速度快，需水量增加，對外加劑吸附量增大，混凝土坍落度損失大，凝結時間縮短。可以采用增加外加劑用量的辦法，外加劑摻量在原有摻量基礎上提高0.2%左右可以獲得較好效果。
3、水泥顏色明顯異常
如果發現水泥顏色明顯異常，應立即與水泥生產廠家和運輸單位聯系，確定水泥是否發錯或在裝車、運輸過程中摻雜。若發貨錯誤，則按實際品種和規格使用，若摻雜則要考慮雜質的危害程度，至少要降低等級使用，在非重要部位使用，如墊層。
4、水泥化學成分變化導致混凝土坍落度損失過快
這種情況一般是水泥中的某一或某些組分變化導致C3A、可溶性SO3和可溶性堿三者的平衡關系被打破，造成漿體流動性損失過快。一方面是水泥燒制過程中原材料發生變化，造成水泥中的可溶性堿增加促進C3A溶解，導致水泥“欠硫”造成混凝土坍落度損失過快。在水泥粉磨過程中，石膏形態發生變化造成可溶性SO3不足，由于磨機溫度過高使二水石膏脫水變成半水石膏或無水石膏，或有時水泥生產過程中更換石膏品種，由于石膏形態差異造成水泥漿體中可溶性石膏不足或過量，均會造成混凝土坍落度損失過快。此外，水泥中C3A因某種原因活性降低，而水泥中的半水石膏較多，此時石膏溶解速率過快，二水石膏晶體大量形成，水泥漿體的流動度降低造成坍落度損失過快。
應及時通知外加劑廠家，針對水泥調整外加劑，一般采用增加現有外加劑摻量辦法很難控制混凝土坍落度損失，應保持水膠比不變，增加用水量，提高混凝土初始坍落度。此外，也可采用施工現場二次添加外加劑的辦法增大混凝土坍落度，二次添加外加劑后應注意充分攪拌，但要注意外加劑的最大摻量。
5、水泥安定性不合格
當水泥安定性不合格，出現開裂和膨脹時，則水泥很可能為廢品，其中摻加了有害雜質，應停止使用。
一般水泥質量發生突變持續的時間不會很長，應急措施則顯得重要，而水泥的供需雙方及時進行信息溝通必不可少，尤其是商品混凝土企業的技術人員與水泥廠的質量控制人員之間的溝通。此外，商品混凝土企業應制訂應急預案，具有相應能力的技術人員及時介入處理，以保證混凝土的生產正常，質量受控。
6、水泥保水性差，造成混凝土泌水
水泥質量發生波動，造成混凝土泌水，應降低外加劑摻量、降低用水量、增加粉煤灰用量、提高砂率、增加細砂的使用量，采用上述措施的一種或幾種來提高混凝土保水性。若出現滯后泌水，應通知外加劑廠家調整配方。
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山東華偉銀凱建材科技股份有限公司，專門從事混凝土外加劑的研制與開發，質量可靠、性能優異，值得信賴。主營產品：聚羧酸系高性能減水劑、噴射混凝土用速凝劑、混凝土高效減水劑等。
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