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近年來，混凝土強度倒縮現(xiàn)象時有發(fā)生，主要是因為大量使用了細度過大以及C3S、C3A含量過高的水泥，好多攪拌站生產(chǎn)的混凝土7d強度便已達到100%，而28d強度基本不再增長甚至還會下降，這嚴重違反了混凝土強度發(fā)展規(guī)律，給混凝土工程造成了巨大的質(zhì)量隱患。在生產(chǎn)混凝土時，如何采取措施預防混凝土強度倒縮呢？
1、原材料方面
嚴格控制水泥細度，適當放寬水泥早期強度，以攪拌站常用的42.5R水泥為例，可以要求3d強度不低于28Mpa，28d強度不低于50Mpa。嚴格控制水泥水化熱和堿含量，雖然攪拌站受檢測條件限制，堿含量控制往往很難，但可以按照規(guī)定時間檢測可溶性堿，使其不超過0.2%。
摻合料的活性是混凝土攪拌站的常見檢測項目，追求過高活性必然帶來細度提升，以非活性摻合料控制細度，以活性摻合料控制比表面積更為合適。而對于使用高鈣粉煤灰作為摻合料的企業(yè)，檢測f-CaO非常必要，游離氧化鈣與水反應膨脹于混凝土內(nèi)部導致強度倒縮已經(jīng)有所報道。燒失量也是使用粉煤灰的重要檢測項目，這源于施工過程未燃盡碳的浮漿導致混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。隨著環(huán)保標準的提升，粉煤灰內(nèi)的S03、NH4NO3的含量也在增加，使用前判斷粉煤灰酸堿性也十分重要。
外加劑的使用要謹慎，特殊外加劑必須事前試驗。現(xiàn)在最常用的聚羧酸減水劑，與水泥質(zhì)量、砂石含泥量、摻合料品質(zhì)及其他種類外加劑存在相容性問題，使用前應經(jīng)試驗確定其摻量。
2、質(zhì)量控制方面
控制混凝土強度倒縮首先必須摒棄偷工減料，水泥價格上漲導致混凝土成本上升，賣方為獲取更大利益而降低水泥用量，導致混凝土前期水化快，后期強度不足，越細的水泥，越要保證摻量，否則水泥數(shù)量不足會在碳化下失去強度。
控制材料的均勻性和穩(wěn)定性同樣可以避免混凝土強度倒縮。縱向要均勻，橫向要穩(wěn)定。進場使用的材料在倉內(nèi)不發(fā)生變化，保證了每車混凝土的穩(wěn)定與均勻。控制方式必須將時間與空間結(jié)合起來，例如倉內(nèi)水泥結(jié)塊就是空間的不均勻，運輸車輛中間的停滯就是時間的不穩(wěn)定。建立時間歷程的控制指標變化曲線，而不僅僅是坍落度的損失。
控制施工過程的熱環(huán)境也是必要的。溫度對混凝土強度具有一定的消極作用，尤其是高強混凝土。夏季是混凝土施工的高峰季節(jié)，也是遭受熱傷害的季節(jié)。降低施工環(huán)境溫度，首先應降低材料溫度，尤其是水泥溫度。另外，控制普通硅酸鹽水泥42.5R水泥比表面積至330m3/kg以下是合適的，并同步增加摻合料用量。使用施工現(xiàn)場地下冷水也被認為是一種經(jīng)濟的降溫措施。
混凝土整體致密性是避免混凝土強度倒縮的最佳物理措施。澆注階段每一級小顆粒都能夠進入上一級顆粒的孔隙是混凝土致密的基本原理。致密性阻止了各種有害孔隙的產(chǎn)生，也為漿體均勻性打下了基礎(chǔ)，高塑性混凝土保證了混凝土流動性，但是后期多余水分的存在對混凝土整體不利；高粘度混凝土損失了部分流動性而減少殘余水分，但施工方并不喜歡高粘度混凝土，原因是增加了施工難度，因此研發(fā)觸變性強的外加劑和發(fā)明更先進的振搗工具一樣重要。
實踐中，物理方式增加致密性，比化學方式帶來的副作用小。外界有害物質(zhì)的侵入往往是從混凝土質(zhì)量的薄弱位置開始，整體振搗、表面壓實都是處置方式之一，至規(guī)定齡期后混凝土內(nèi)部不再發(fā)生有害變化，保證了混凝土強度的穩(wěn)定。
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