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混凝土工程質量除了與水泥、礦物摻和料、砂石、混凝土外加劑的質量以及合理的混凝土配合比息息相關外，施工人員是否按照相關規定進行正確施工操作也是保證工程質量的重要環節。在實際施工中，普遍存在施工人員澆筑方法不當的行為，如不及時改正，將嚴重影響工程質量。
1、潤管砂漿的澆筑
當前，在很多地方采用泵送施工時，依然采用砂漿潤泵，依照規范JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術規程》的規定，潤泵砂漿不得直接澆筑到工程結構內。但在生產實踐中常常出現把潤泵砂漿直接澆筑到工程結構中，有些泵工把砂漿澆筑開，減少不利影響，有的直接澆筑到同一個部位，輕則出現外觀質量問題，重則主體部分強度不合格。
2、超高澆筑，延時振搗
依照GB50164－2011《混凝土質量控制標準》中的6.6.9條中明確規定“澆筑豎向尺寸較大的結構物時，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振搗棒，應邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續成型”。
有些工地在澆筑過程中墻體常常不按規范要求分層澆筑，而是一次澆筑到頂，不顧振搗工人是否跟得上，漏振現象時有發生。在澆筑結構柱、墻時，由于落差大，混凝土粗骨料先落，砂漿落于后面造成混凝土離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。
在剪力墻澆筑施工過程中應采取分層澆筑，及時振搗，做到隨澆隨振。澆筑3米以內的墻體時，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實，可以把分層高度提高到1000～1500mm。當振搗速度跟不上澆筑速度時，應馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來時再開始澆筑。
3、混凝土應及時澆筑
GB50164－2011《混凝土質量控制標準》中6.6.14條規定：混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間不宜過長，即當氣溫≤25℃時，延續時間不宜超過150min；當氣溫＞25℃時，延續時間不宜超過120min。
在混凝土澆筑工程中隨意停止澆筑現象時常出現，造成這種現象的原因主要有兩點：第一，澆筑過程中出現突發事故，如堵泵、停電等；第二，在澆筑過程中工人感到不滿意就會隨意停工，如混凝土坍落度不滿意，常常拒絕澆筑，使混凝土不能連續施工。由于板體、梁體等整體性遭到破壞，很容易出現裂縫或其他缺陷。
4、施工過程中隨意加水
GB/T14902－2012《預拌混凝土》標準中的7.5.2條明確規定：“攪拌運輸車在裝料前應將攪拌罐內的積水排盡，裝料后嚴禁向攪拌罐內的混凝土加水”。在混凝土澆筑過程中，為了便于施工，直接用水管、水槍往罐車、泵車內加水。更有甚者，不看來料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。往混凝土拌合物內加水，直接造成混凝土水膠比增大，降低混凝土強度；再者往拌合物加入的水由于攪拌不均，破壞了混凝土的勻質性，使拌合物產生離析分層的幾率增大，混凝土結構易出現裂縫和其他缺陷。
5、灑水收面
施工工人為了方便、抹壓收面，常常采用灑水收面，尤其是夏季。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表層的水膠比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起粉、起砂和裂縫。
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