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混凝土工程質(zhì)量除了與水泥、礦物摻和料、砂石、混凝土外加劑的質(zhì)量以及合理的混凝土配合比息息相關(guān)外，施工人員是否按照相關(guān)規(guī)定進行正確施工操作也是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在實際施工中，普遍存在施工人員澆筑方法不當(dāng)?shù)男袨椋绮患皶r改正，將嚴重影響工程質(zhì)量。
1、潤管砂漿的澆筑
當(dāng)前，在很多地方采用泵送施工時，依然采用砂漿潤泵，依照規(guī)范JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，潤泵砂漿不得直接澆筑到工程結(jié)構(gòu)內(nèi)。但在生產(chǎn)實踐中常常出現(xiàn)把潤泵砂漿直接澆筑到工程結(jié)構(gòu)中，有些泵工把砂漿澆筑開，減少不利影響，有的直接澆筑到同一個部位，輕則出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題，重則主體部分強度不合格。
2、超高澆筑，延時振搗
依照GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標準》中的6.6.9條中明確規(guī)定“澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振搗棒，應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續(xù)成型”。
有些工地在澆筑過程中墻體常常不按規(guī)范要求分層澆筑，而是一次澆筑到頂，不顧振搗工人是否跟得上，漏振現(xiàn)象時有發(fā)生。在澆筑結(jié)構(gòu)柱、墻時，由于落差大，混凝土粗骨料先落，砂漿落于后面造成混凝土離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。
在剪力墻澆筑施工過程中應(yīng)采取分層澆筑，及時振搗，做到隨澆隨振。澆筑3米以內(nèi)的墻體時，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實，可以把分層高度提高到1000～1500mm。當(dāng)振搗速度跟不上澆筑速度時，應(yīng)馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來時再開始澆筑。
3、混凝土應(yīng)及時澆筑
GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標準》中6.6.14條規(guī)定：混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜過長，即當(dāng)氣溫≤25℃時，延續(xù)時間不宜超過150min；當(dāng)氣溫＞25℃時，延續(xù)時間不宜超過120min。
在混凝土澆筑工程中隨意停止?jié)仓F(xiàn)象時常出現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象的原因主要有兩點：第一，澆筑過程中出現(xiàn)突發(fā)事故，如堵泵、停電等；第二，在澆筑過程中工人感到不滿意就會隨意停工，如混凝土坍落度不滿意，常常拒絕澆筑，使混凝土不能連續(xù)施工。由于板體、梁體等整體性遭到破壞，很容易出現(xiàn)裂縫或其他缺陷。
4、施工過程中隨意加水
GB/T14902－2012《預(yù)拌混凝土》標準中的7.5.2條明確規(guī)定：“攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)的積水排盡，裝料后嚴禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土加水”。在混凝土澆筑過程中，為了便于施工，直接用水管、水槍往罐車、泵車內(nèi)加水。更有甚者，不看來料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。往混凝土拌合物內(nèi)加水，直接造成混凝土水膠比增大，降低混凝土強度；再者往拌合物加入的水由于攪拌不均，破壞了混凝土的勻質(zhì)性，使拌合物產(chǎn)生離析分層的幾率增大，混凝土結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂縫和其他缺陷。
5、灑水收面
施工工人為了方便、抹壓收面，常常采用灑水收面，尤其是夏季。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表層的水膠比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起粉、起砂和裂縫。
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