聚羧酸減水劑是目前市面上應用范圍最為廣泛的一種混凝土減水劑，適合各種強度等級混凝土的配制。它雖具備諸多優點，但同時也存在不足，若使用不當，同樣會造成急凝、緩凝、泌水、分層、強度降低等現象。本文通過以下幾個案例來簡述一下聚羧酸減水劑在應用中常出現的問題以及解決方法。
案例一：與某水泥嚴重不適應，導至發往工地的混凝土不能正常使用。
某攪拌站用P?O42.5R水泥、聚羧酸減水劑，給某工地供應C50混凝土，做混凝土配合比時，發現該水泥用減水劑的摻量比其他水泥稍多，但實際攪拌時，出廠混凝土拌合物坍落度目測有200mm，到工地往混凝土泵車中卸料時，卻發現該車混凝土已卸不出來，通知廠內送一桶減水劑加入攪拌后，目測坍落度有170mm，基本可以滿足泵送要求，但剛卸1m3左右時，又卸不出來了，立即把該車混凝土返廠，加入大量水及少量減水劑，才勉強卸出，險些凝固在攪拌車中。
原因：
沒有堅持對每一批水泥在開盤前做與外加劑的適應性試驗。
預防：
1.對每一批水泥在開盤前用施工配合比做一次復配試驗。
2.盡可能避免用“煤矸石”做摻合料的水泥與聚羧酸系減水劑配制混凝土。
案例二：混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水，被工地退貨。
某攪拌站用某水泥廠P?O42.5R水泥配制C30混凝土，合同要求坍落度到工地為150mm±30mm，混凝土出廠時，實測坍落度180mm，運送到工地后，被工地測出混凝土坍落度210mm，連續兩車混凝土被退貨，返回廠內驗證坍落度仍有210mm，而且有泌水、分層現象。
原因：
1.該水泥與此減水劑適應性好，減水劑摻量稍大。
2.攪拌時間不夠，出機時的混凝土坍落度因攪拌時間短而表現出的坍落度不是真實的坍落度。
預防：
1.對外加劑摻量敏感的水泥，外加劑摻量要適當，計量精度要高。
2.適當延長攪拌時間，即使雙臥軸強制攪拌機，攪拌時間不應低于40秒，最好在60秒以上。
案例三：減水劑摻量偏大，混凝土結構表面氣泡太多。
某攪拌站在一段時間內一直用聚羧酸減水劑配制混凝土，突然有一天某工地反映，剪力墻拆模后發現墻體表面氣泡太多，感觀太差。
原因：
1.澆筑混凝土的當天，工地多次反映坍落度小，流動性差，混凝土攪拌站試驗室值班人員提高了外加劑摻量。
2.該工地用的是定型鋼制大模板，澆筑時一次投料太多，振搗不均勻。
預防：
1.聚羧酸減水劑與萘系減水劑一樣也有飽和點，對于不同品種的水泥及用量，該外加劑在混凝土中的飽和點是不同的。如果外加劑摻量已接近其飽和點，只能用調整混凝土中漿體數量或用其他方法來提高混凝土拌和物的流動性。
2.加強與工地溝通，建議一次投料高度、振搗方法嚴格按規范要求操作。
案例四：減水劑超摻，混凝土坍落度大，混凝土24h才終凝。
某工地在結構梁板混凝土澆筑后15h，向攪拌站反映混凝土有一部分還沒有凝固，攪拌站派工程師查看，后經加溫處理后，24h才終凝。
原因：
1.減水劑摻量較大，加上夜間環境溫度低，混凝土水化反應慢。
2.工地卸貨工人私自往混凝土中加水，混凝土用水量大。
預防：
1.外加劑摻量要適當，計量要精確。
2.提醒工地氣溫變低時，注意保溫養護，而且聚羧酸減水劑對用水量敏感，不可隨意加水。
案例五：與萘系減水劑配制的混凝土澆筑同一部位，致使剪力墻拆模時有嚴重粘模現象。
某攪拌站在聚羧酸減水劑試應用期間，與萘系減水劑用不同配合比分別給兩工地提供混凝土，因一工地停電，調度把一車用聚羧酸外加劑配制的混凝土調到該工地，結果該工地在墻體拆模時發現嚴重粘模。
原因：
由兩種性質不同的外加劑配制的混凝土因凝結時間不同，收縮量大小不同造成。
預防：
1.兩種性質不同的外加劑配制的混凝土不能同時用于同一部位。
2. 兩種外加劑一定要嚴格分開使用，生產時最好定站、定車、定工地。
3.發現問題后，提前與工地溝通，適當延遲拆模時間。
案例六：兩種減水劑混合后配制的混凝土工作性能極差、強度極低。
某攪拌站工人在卸外加劑時，把少量萘系減水劑誤卸入聚羧酸系外加劑中，用混合的外加劑配制的混凝土，不僅外加劑摻量大，而且拌合物流動性差，坍落度損失快，但凝結時間延遲，混凝土試件強度比相同水泥用量的混凝土低30%～50%.
原因：
由兩種性質不同的外加劑配制的混凝土因凝結時間不同，收縮量大小不同造成。
預防：
兩種外加劑不能混用，生產過程中要加強管理，標識清楚，杜絕此類事故發生。
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