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過去，混凝土公司在生產(chǎn)C30及以下混凝土?xí)r往往使用萘系減水劑或脂肪族減水劑，但隨著聚羧酸減水劑的普及和環(huán)保政策的日趨嚴格，萘系等傳統(tǒng)減水劑由于綜合性能較差、生產(chǎn)過程中對環(huán)境污染較大等原因而逐漸被聚羧酸減水劑取代。近年來，聚羧酸減水劑在C30及以下混凝土中的應(yīng)用日漸增多，但其對原材料及環(huán)境比較敏感，要想獲得良好的使用效果，生產(chǎn)低標號混凝土?xí)r需注意以下問題：
1、降低聚羧酸減水劑固含量
聚羧酸減水劑固含量往往在35%~40%左右，生產(chǎn)C30及以下混凝土?xí)r，需配制低濃度聚羧酸減水劑，固含量控制在8%~10%（摻量1.8%時，減水率控制在20%左右）。保證聚羧酸減水劑摻量在與萘系減水劑相同時，減水率相當，便于生產(chǎn)操作人員控制。同時，低固含量聚羧酸減水劑降低了摻量和用水量的敏感性，在砂石含水率出現(xiàn)波動時，可以有效防止混凝土工作性產(chǎn)生較大的波動。
2、降低用水量的同時，注意調(diào)整砂率
聚羧酸減水劑具有較高的減水率，隨著摻量的增加可以大幅度降低混凝土單方用水量。在降低用水量的同時，應(yīng)注意適當提高砂率，保持低強度等級混凝土的保水性和流動性。
3、充分重視骨料級配和空隙率的調(diào)整
混凝土粗骨料的空隙率和粒形對混凝土漿體用量有直接影響，骨料空隙率低，用于填充空隙的膠凝材料漿體量少，為獲得相同流動度所需的漿體也就較少。例如，石子空隙率從43%降至38%，由于填充混凝土粗骨料空隙的漿體量減少35L/m3，膠凝材料可以降低40kg/m3，大大提高了混凝土經(jīng)濟性。
4、注意砂子細度模數(shù)的變化
由于低強度等級混凝土漿體用量較少，使用聚羧酸減水劑時，混凝土漿體包裹性差，應(yīng)適當降低砂細度模數(shù)。當混凝土粗骨料空隙率較大時，混凝土易出現(xiàn)跑漿、漏石現(xiàn)象，混凝土無黏聚性，此時應(yīng)適當提高細砂摻量，以改善工作性。但細度模數(shù)較小的細砂用量不宜過大，防止造成混凝土流動性變差。
5、聚羧酸減水劑注意復(fù)配保水組分
當混凝土拌合物有離析傾向時，可在泵送劑中適當添加引氣劑或增稠劑，以提高混凝土保水性和黏聚性，也可以采用含有黏度改性劑的聚羧酸減水劑。
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