水泥、砂石、混凝土減水劑等混凝土原材料質(zhì)量的好壞直接影響混凝土質(zhì)量。在眾多的影響因素中，砂石骨料的含泥量是混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中一項重要的指標(biāo)，由于石料風(fēng)化夾層過多，石料強度較低，導(dǎo)致砂石骨料生產(chǎn)含泥量超標(biāo)。含泥量高可能引起需水量的增加，使混凝土拌合物的工作性及混凝土強度受到影響，從而影響混凝土的工作性及抗壓質(zhì)量。
通過毛料的分離控制，及砂石骨料各個工序的質(zhì)量控制來保障砂石骨料含泥量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本文通過案例分享砂石骨料生產(chǎn)線中成品料含泥量過高的原因分析及處理對策。
一、現(xiàn)場砂石骨料現(xiàn)狀
某水電站因進場道路需要通過狹小村道，外購較困難，項目部須自行生產(chǎn)砂石骨料以滿足施工進度需要。根據(jù)實際開采情況，該電站毛料場覆蓋層較厚，風(fēng)化夾層過多，開采的毛料利用率僅為30%左右，且石料強度較低，導(dǎo)致砂石骨料生產(chǎn)含泥量超標(biāo)。
據(jù)抽樣檢測結(jié)果，由砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)的骨料含泥量為1.4%～6.7% ，平均值為3.3%，砂石骨料規(guī)范要求骨料含泥量不大于1%，含泥量嚴(yán)重超標(biāo)，影響現(xiàn)場施工質(zhì)量。由此我們得從施工工藝方法上采取控制措施，從而降低砂石骨料生產(chǎn)過程中的含泥量。
二、砂石骨料含泥量過高的原因確定
項目部針對易出現(xiàn)的問題，廣泛收集各種施工過程中的相關(guān)記錄數(shù)據(jù)，確定造成砂石骨料生產(chǎn)含泥量超標(biāo)的主要因素為：未調(diào)整振動篩偏心塊、震動篩上未設(shè)置緩料、板排水管布置不合理。
三、砂石骨料含泥量過高的對策實施
1 降低振動篩震動頻率
將振動篩兩側(cè)的偏心塊減少4塊，振動篩振動頻率明顯降低。通過減少4塊偏心塊后，骨料停留在篩網(wǎng)上的時間由30s增加到120s，骨料含泥量由5.3%降低至3.8%，骨料含泥量得到改進。
2 在震動篩上增加緩料坎
對角鋼進行打孔，并用螺栓固定在篩網(wǎng)上，阻止骨料下滑速度。通過增加一道緩料坎后，骨料在篩網(wǎng)上停留的時間由90s增加到150s，骨料含泥量由4.3%降低到1.5%，骨料含泥量明顯減少。
3 增設(shè)排水管
在已經(jīng)布置的排水管基礎(chǔ)上增加一根排水管，以增加排水量。增加排水管后，骨料的沖水面積通過增加一根排水管，排水量由60m3/h增加到120 m3/h，排水量滿足骨料沖洗力度，含泥量由1.5%～1%降低至1%～0.2%。經(jīng)過項目部在砂石骨料生產(chǎn)過程中采取對毛料的分離控制，以及對砂石骨料各個工序的質(zhì)量控制，結(jié)果表明生產(chǎn)出的砂石骨料達(dá)到了規(guī)范要求，提高砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量。
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