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一、問：在本標準附錄F.3條中和我國其他混凝土外加劑產品標準中，為什么規定基準水泥來進行檢測？為什么不可以像TB標準（鐵路行業標準）一樣，建議使用工程水泥進行檢測呢？
答：外加劑與水泥之間有適應性問題。使用不同品種的水泥，因其熟料礦物成分和化學組成成分不同、摻和料不同、調凝石膏品種和組成不同、粉磨細度不同等因素的影響，會得到各種不同的試驗結果，無法統一評價外加劑的性能。
基準水泥是綜合考慮了我國水泥生產現狀，包括水泥的組成、摻合料、調凝石膏等方面的情況，經過大量試驗研究而確定的一種專用于檢測外加劑的水泥，其技術性能要求見GB 8076 附錄A。基準水泥使用同一類的各種外加劑的檢驗結果有了可比性，可以說基準水泥是檢測外加劑的一個標尺，用這一標尺來比較各種外加劑的性能，所以外加劑性能檢測一定要用基準水泥。
外加劑的檢驗與工程應用是不一樣的，在工程應用中，只要該外加劑與所用水泥相適應，能達到預期的目標，就能在該工程上使用。
二、問：影響基準水泥質量穩定的主要因素是什么？基準水泥生產企業是如何控制質量的？
答：影響基準水泥質量的穩定的主要因素有水泥的礦物組成和比表面積、調凝膠石膏、摻合料等。
水泥生產廠家嚴格按照GB 8076 附錄A規定的技術條件進行基準水泥的生產，技術條件包括滿足42.5強度等級硅酸鹽水泥技術要求，熟料中鋁酸三鈣（C3A）含量6%~8%、硅酸三鈣（C3S）含量55%~60%、游離氧化鈣（f-CaO）含量＜1.2%，水泥比表面積（350±10）m2/Kg等方面。
基準水泥粉磨時，還必須嚴格控制好粉磨溫度，因為粉磨溫度不同，會造成二水石膏的脫水產物及數量的不同，從而影響基準水泥性能的穩定性。
基準水泥的包裝也是保證其性能穩定性的一個重要因素，包裝密封和防潮也是非常重要的一個環節。
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