坍落度作為混凝土和易性的測定方法與指標(biāo)，主要用來判斷施工能否正常進(jìn)行。混凝土坍落度保持性能對(duì)商品混凝土具有重要意義，尤其是超高層超遠(yuǎn)距離泵送混凝土，混凝土在運(yùn)輸過程中會(huì)發(fā)生坍落度損失，極易造成泵送堵管現(xiàn)象，影響施工進(jìn)度。影響混凝土坍落度保持性的因素有哪些呢？我們又該如何解決呢？
一、混凝土坍落度損失原因
1、混凝土拌合物內(nèi)部水分的快速消耗。
混凝土拌合物中的自由水對(duì)漿體的工作性具有重要影響，而水泥水化及水分蒸發(fā)均會(huì)造成自由水減少，進(jìn)而導(dǎo)致漿體內(nèi)部顆粒間的作用距離減小，漿體粘度增大，最終造成混凝土坍落度減小。
2、混凝土拌合物內(nèi)部減水劑分子的快速消耗。
拌合物中減水劑的存在形式主要包括：一是穿插在水泥水化產(chǎn)物中或與水化產(chǎn)物形成有機(jī)礦物相的減水劑，其作用是改變水化產(chǎn)物形貌，但并不起分散作用；二是吸附于水泥顆粒表面的減水劑，該部分減水劑直接發(fā)揮著分散作用；三是殘留于漿體孔溶液中的減水劑，這部分減水劑與第二部分減水劑間保持著動(dòng)態(tài)平衡關(guān)系，不斷補(bǔ)充由于水泥水化而消耗的第二部分減水劑，對(duì)減水劑的分散保持性能起重要作用。
二、解決混凝土坍落度損失過快的措施
1、減少水分蒸發(fā)。
在商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸及泵送過程中應(yīng)盡量減少混凝土的直接暴露，從而減少自由水的蒸發(fā)。
2、減緩水泥水化。
采用C3A含量較低、堿含量較低、石膏/C3A比例合適、比表面積較低（指不超過360㎡/kg）的水泥，是減緩水泥水化、改善混凝土坍落度保持性的重要措施。再者，復(fù)合摻加緩凝劑也是提高混凝土坍落度保持性的重要手段，對(duì)于夏季高溫環(huán)境下的混凝土施工，甚至需要采取加入冰塊等方式降低混凝土拌合物的溫度，從而降低水泥水化速率，提高拌合物坍落度保持性。
3、合理使用礦物摻合料。
礦物摻合料的使用不僅有利于提高混凝土耐久性，同時(shí)減少了水泥用量，且有利于優(yōu)化膠凝材料的顆粒級(jí)配，從而有助于提高混凝土拌合物的坍落度保持性。
4、選用保坍型聚羧酸減水劑。
緩凝劑是提高混凝土坍落度保持性的有效手段，其與引氣劑配合使用往往能達(dá)到更佳的使用效果，但通常會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度發(fā)展和最終強(qiáng)度產(chǎn)生一定影響。目前，選用保坍型聚羧酸系減水劑是提高混凝土拌合物坍落度保持性的重要手段，其保坍機(jī)理如圖所示。
由圖可知，保坍型PCE是利用酯基（或酰胺基）對(duì)PCE分子主鏈上的-COO-進(jìn)行保護(hù)，降低了PCE的初始吸附性能，使大量的PCE分子存在于漿體孔溶液中，減少了水泥水化對(duì)PCE的消耗。隨著水化的不斷進(jìn)行，PCE分子主鏈上的酯基（或酰胺基）不斷被水解并釋放出-COO-，PCE分子便不斷向水泥顆粒表面吸附，進(jìn)而使PCE的分散效果持續(xù)發(fā)揮。通過選用不同類型的酯基（或酰胺基）對(duì)-COO-進(jìn)行保護(hù)，并調(diào)整酯基（或酰胺基）的取代率，可以實(shí)現(xiàn)不同時(shí)效的坍落度保持效果。
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