在混凝土施工中，經(jīng)常會遇到各種質(zhì)量缺陷，輕則影響表面質(zhì)量，重則危害工程安全，因此，作為一名技術(shù)人員，只有對混凝土工程中可能出現(xiàn)的問題有深刻的認(rèn)識才能確保質(zhì)量的安全。
下面，華偉小編為大家收集了幾條施工中常見的問題及解決措施，供砼友們借鑒和參考。
一、泌水和離析
配制流態(tài)混凝土?xí)r，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料組成的均勻性和穩(wěn)定性的平衡狀態(tài)將被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下產(chǎn)生分離，即為離析。如果拌合水析出表面，即為泌水。通常，泌水是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層，增加堵泵可能。少量泌水在工程中是允許的，而且對防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利。
原因及對策：
（1）砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”。提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強(qiáng)度。
（2）膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3，摻加粉煤灰，特別是配制低強(qiáng)度等級的大流動性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高。從而提高其保水性。
（3）石子級配差或?yàn)閱我涣降氖印Ｕ{(diào)整石子級配，單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率
（4）用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水率或增加外加劑摻量，減少用水量。
（5）外加劑摻量過大，且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和離析。
（6）由于儲存時(shí)間過大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差，外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。
（7）使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥，本身保水性不好，易泌水、離析提高水泥用量或粉煤灰用量，減少礦渣粉用量，或更換水泥品種。
二、混凝土滯后泌水
滯后泌水：是指混凝土初始時(shí)工作符合要求，但經(jīng)過一段時(shí)間后（比如1h）才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的可能原因?yàn)椋荷奥势汀⑼饧觿┚從M分較多等。
產(chǎn)生滯后泌水的原因及對策：
（1）真實(shí)砂率低，砂含石過高；提高砂率，增加真實(shí)砂含量。
（2）砂子中細(xì)顆粒含量少；提高摻合料用量，做必要補(bǔ)充。
（3）石子級配不合理、單一粒徑；提高砂率2--5%。
（4）水泥、摻合料泌水率大；更換水泥、摻合料；外加劑中增加增稠組分。
（5）粉煤灰顆粒粗、含碳量高；更換粉煤灰。
（6）低強(qiáng)度等級混凝土；采用引氣劑或提高膠凝材料用量。
（7）高強(qiáng)度等級混凝土；減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分。
（8）罐車中有存水；在裝灰前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將存水排放干凈。
（9）不明原因；改變外加劑配方或采取以上綜合措施。
三、砼異常凝結(jié)
①急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。一般就是：水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴(yán)重不足、外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)、熱水與水泥直接接觸等。
②凝結(jié)時(shí)間過長：分為兩種情況：
A、整體嚴(yán)重緩凝：多半是由外加劑原因造成的，由于摻加了不合適的緩凝組分（有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結(jié)時(shí)間變化顯著），或外加劑摻量超出了正常摻量，造成了混凝土的過度緩凝。
B、局部嚴(yán)重緩凝：如樓板或墻體混凝土的絕大部分凝結(jié)正常，局部混凝土緩凝，原因可能有：a、外加劑采用了后摻法，混凝土攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；b、現(xiàn)場加水，混凝土粘聚性降低，發(fā)生泌水或離析，澆搗時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對過量；c、外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝土局部過度緩凝。
四、混凝土“硬殼”
澆筑混凝土后，混凝土表面已經(jīng) “硬化”，但內(nèi)部仍然呈未凝結(jié)狀態(tài)，形成“糖芯”，姑且稱之為“硬殼”現(xiàn)象。并且常伴有不同程度的裂縫，該裂縫很難用抹子抹平。這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱、氣候干燥的季節(jié)。其實(shí)表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分過快蒸發(fā)使得混凝土失水干燥造成的。表層混凝土的強(qiáng)度將降低30%左右，而且再澆水養(yǎng)護(hù)也無濟(jì)于事。除了氣候因素，外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一定的關(guān)系，外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時(shí)容易形成硬殼。使用礦粉時(shí)比粉煤灰更為明顯。
解決辦法：
①對外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等；
②使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優(yōu)異；
③如表面產(chǎn)生細(xì)微裂縫，可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫，以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫。
④最有效的辦法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施，即盡量避免混凝土受太陽直射，剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方法
五、混凝土到現(xiàn)場坍落度變大
配制強(qiáng)度等級較高的混凝土?xí)r，有時(shí)會出現(xiàn)現(xiàn)場坍落度比出機(jī)坍落度大的現(xiàn)象，其原因可能有：
①使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑；
②外加劑中緩凝組分較多或后期反應(yīng)較劇烈；
③配合比不合適（如砂率偏小、摻合料太多等）導(dǎo)致后期泌水；
④砼罐中有存水。
解決辦案：對于前三類問題可以通過試驗(yàn)室試配（做坍落度損失和凝結(jié)時(shí)間等）發(fā)現(xiàn)并予以調(diào)整，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量，氨基磺酸鹽類外加劑對水特別敏感；后者可在裝料前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將余水倒排干凈。
六、混凝土生產(chǎn)過程中坍落度損失突然加快：
①外加劑減水組分發(fā)生變化；
②池中外加劑較少，為沉淀的硫酸鈉等早強(qiáng)組分；
③水泥成分發(fā)生變化等。這些問題可通過調(diào)整外加劑組分或其摻量予以解決。
七、“析鹽”現(xiàn)象
冬季或春、秋季節(jié)試塊或構(gòu)建表面有時(shí)會出現(xiàn)“析鹽”現(xiàn)象。其外部是因?yàn)闇夭钭兓挠绊懀鋬?nèi)部是因?yàn)榛炷林辛蛩徕c（純度不低于98%）摻量超過水泥重量的0.8%時(shí)即會出現(xiàn)表面析鹽現(xiàn)象，它不利于表面裝修。混凝土堿含量高也可導(dǎo)致上述現(xiàn)象。另外可能也以水泥的凝結(jié)時(shí)間（水化熱峰值）有關(guān)，早強(qiáng)水泥一般不會出現(xiàn)析鹽現(xiàn)象。
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