加引氣劑或引氣減水劑改善混凝土性能與混凝土的含氣量有關，還與所引入氣泡的大小、結構等因素有關。就引氣劑的引氣效果來講，也受到諸多因素的影響，如引氣劑的摻量、水泥品種和用量、摻合料品種和摻量、集料、攪拌方式和時間、停放時間、環境溫度、振搗方法和振搗時間等。
1)引氣劑摻量
在推薦摻量范圍內，混凝土的含氣量隨引氣劑的摻量增加而增大。對于某種混凝土來說，要引入一定量的氣泡，還應考慮水泥用量、混凝土配合比等其它因素，最好通過實驗確定其最佳摻量。
2)水泥品種和用量
摻引氣劑混凝土的含氣量與水泥品種及用量有關。試驗表明，引氣劑摻量相同時，硅酸鹽水泥所配制混凝土的含氣量高于用火山灰水泥或粉煤灰水泥所配制的混凝土，而低于用礦渣水泥所配制混凝土的含氣量。這是因為火山灰、粉煤灰對引氣劑的吸附作用很強，而礦渣粉顆粒對引氣劑的吸附作用較弱。在引氣劑摻量相同時，隨著混凝土中水泥用量的增加，含氣量減小。所以，對于粉煤灰水泥和火山灰水泥所配制的混凝土，如果要達到相同的引氣量，摻加的引氣劑要高于硅酸鹽水泥，而礦渣水泥混凝土的引氣劑摻量應低一些。
3)摻合料品種和用量
摻合料品種和用量對引氣劑的引氣效果也很大影響。粉煤灰、沸石粉和硅灰，由于對引氣劑的吸附作用較強，替代部分水泥后，將減小引氣劑的引氣效果，且隨著替代量的增大，混凝土含氣量減小。所以對摻加這幾種摻合料的混凝土，應適當增加引氣劑的摻量。實驗表明，要引入相同量的空氣，對于摻硅灰的混凝土，其引氣劑摻量要比純水泥混凝土增加25%-75%。
4)集料
在混凝土配合比和引氣劑摻量相同時，粗集料最大粒徑增大，混凝土的含氣量趨于減小；卵石混凝土的含氣量一般大于碎石混凝土。對于細集料，當其中0.16-0.63mm粒徑范圍的砂所占比例增大時，引氣劑的引氣效果增強；小于0.16mm或大于0.63mm的砂的比例增加時，混凝土的含氣量減小。當需要引入相同空氣時，采用人工砂作為細集料所配制混凝土的引氣劑摻量通常要比天然砂混凝土高出一倍多。在混凝土集灰比、水灰比都相同的情況下，摻加引氣劑的引氣效果隨著砂率的提高而增大。
5)攪拌方式和攪拌時間
攪拌方式、攪拌機的種類、攪拌的混凝土量和攪拌速率等均會對混凝土的含氣量產生影響。實驗發現，采用人工拌合，混凝土的含氣量要比機械攪拌的小得多；攪拌量為攪拌機額定量的40%增大到100%時，混凝土的引氣量從4%增加到8%;攪拌混凝土時的投料順序對混凝土的引氣量也有影響。混凝土的含氣量隨著攪拌時間的過于延長而減小，也即摻加引氣劑的混凝土有一個最佳的攪拌時間范圍。摻加松香熱聚物引氣劑的混凝土，在攪拌時間小于12min時，含氣量隨攪拌時間而增加，但是超過12min后，含氣量有所減小。
6)混凝土拌合物的溫度
環境溫度不僅影響混凝土原材料的溫度，而且影響混凝土拌合物的溫度。混凝土拌合物溫度每增大10℃，混凝土的含氣量約減小20%。
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7)混凝土拌合物的停放時間
混凝土拌合物制備后，若長時間運輸和停放，將導致含氣量減小。但是摻加不同種類引氣劑的混凝土，其含氣量隨時間減小的程度是不同的，也即含氣量經時損失率不同。
8)振搗方法和振搗時間
混凝土在振搗密實過程中，含氣量會降低。采用人工振搗的混凝土，其含氣量的損失比采用機械振搗的小，采用高頻振搗方式，則含氣量損失更顯著。通過對采用震動臺進行振動密實的混凝土的研究發現，振搗時間越長，含氣量損失越嚴重；振動時間在50s以內，混凝土的含氣量損失較大，以后的變化則小一些。因此，對于要求具有較高抗凍融性的引氣混凝土，應嚴格控制振搗時間，尤其不能采用高頻機械振搗。當然，為了保證混凝土在澆注振搗后的含氣量，經過試驗，可以在混凝土配合比設計時，通過提高引氣劑的摻量來增大混凝土初始含氣量，以彌補施工過程中造成的含氣量損失。
混凝土在泵送過程中，受到泵壓作用，含氣量也將有所損失，應引起重視。不過含氣量的損失率與引氣劑種類有關。
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