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聚羧酸減水劑的存儲(chǔ)穩(wěn)定性研究與應(yīng)對(duì)措施

編輯:華偉銀凱   發(fā)布時(shí)間:2019-12-10?

  聚羧酸減水劑在存儲(chǔ)過(guò)程中有一定的條件要求,若存儲(chǔ)不當(dāng),減水劑會(huì)發(fā)霉變質(zhì)。本文研究了對(duì)于霉變聚羧酸減水劑,如何消除它的顏色與氣味、霉變減水劑對(duì)混凝土工作性能的影響以及減水劑的防腐措施,結(jié)果表明,對(duì)于已經(jīng)霉變的減水劑,可通過(guò)加入除味去臭劑、防腐劑或亞硝酸鈉等無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行處理,對(duì)于未霉變的減水劑,可加入一定量的防腐劑防止其霉變。
  當(dāng)前,第三代減水劑———聚羧酸減水劑使用廣泛,該減水劑分子結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、減水率高、坍落度經(jīng)時(shí)損失小,在不同種類的混凝土中應(yīng)用廣泛。在混凝土的配制過(guò)程中,葡萄糖酸鈉經(jīng)常作為緩凝劑來(lái)用,大量的實(shí)際應(yīng)用表明:在減水劑中加入葡萄糖酸鈉,能夠提高減水劑與水泥的適應(yīng)性、提高減水率、減小坍落度損失。但是,加入葡萄糖酸鈉的聚羧酸減水劑產(chǎn)品在溫度較高的情況下很容易變質(zhì),儲(chǔ)存不好就會(huì)發(fā)霉、變質(zhì),發(fā)出惡臭,給應(yīng)用工程帶來(lái)很多麻煩,情況輕者產(chǎn)品性能降低,嚴(yán)重則使產(chǎn)品功效完全喪失,但主要問(wèn)題是使聚羧酸減水劑產(chǎn)品的性能下降??紤]到這種情況,本文對(duì)霉變聚羧酸減水劑進(jìn)行了研究,并對(duì)如何預(yù)防聚羧酸減水劑發(fā)生霉變進(jìn)行了探討。
  1、實(shí)驗(yàn)部分
  1.1 實(shí)驗(yàn)原料
  霉變減水劑1(固含量20%,黑色發(fā)臭);霉變減水劑2(固含量20%,黃色發(fā)臭);HS-109聚羧酸減水劑(固含量40%,淺黃色透明液體),山西山大合盛新材料股份有限公司;除味去臭劑,TCP20,北京嘉和瑞聯(lián)科技有限公司;防腐劑,上海索凱實(shí)業(yè)有限公司;引氣劑為十二烷基硫酸鈉(工業(yè)品);亞硝酸鈉(工業(yè)品);葡萄糖酸鈉(工業(yè)品);雙馬水泥P.O32.5。
  1.2 霉變減水劑褪色實(shí)驗(yàn)
  取三個(gè)100mL燒杯,分別加入50g霉變減水劑1,再依次加入0.05g防腐劑,0.05g除味去臭劑,0.05g亞硝酸鈉,均勻攪拌,觀察燒杯中減水劑顏色的變化。
  聚羧酸減水劑使用時(shí)按表1進(jìn)行復(fù)配。

  表1 減水劑復(fù)配表 (%)


  對(duì)于霉變減水劑2進(jìn)行與霉變減水劑1同樣的實(shí)驗(yàn)。
  1.3 混凝土性能測(cè)試
  按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》和GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)混凝土工作性能、抗壓強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試。其中減水劑摻量為1%,混凝土配合比為C∶S∶G小∶G中∶G大∶W=1∶3∶2∶2.5∶1∶0.5。
  2、結(jié)果與討論
  2.1 亞硝酸鈉對(duì)霉變減水劑的影響
  通過(guò)實(shí)驗(yàn),對(duì)于黑色、具有臭雞蛋氣味的霉變減水劑1,在加入防腐劑和除味去臭劑后,減水劑的顏色不變,但臭味消失,說(shuō)明防腐劑和除味去臭劑只能使臭味消失,但不能褪色,在加入亞硝酸鈉的燒杯中,減水劑臭味消失,黑色褪去,變成黃色,但不影響減水劑的使用,證明亞硝酸鈉能夠起到褪色的作用。而對(duì)于黃色發(fā)臭的霉變減水劑2,在加入防腐劑的燒杯中,可以發(fā)現(xiàn)減水劑仍是發(fā)臭的,而在加入除味去臭劑和亞硝酸鈉的燒杯中,減水劑臭味減小,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。
  表2 霉變減水劑實(shí)驗(yàn)結(jié)果


  從該實(shí)驗(yàn)可以得出結(jié)論,對(duì)于已經(jīng)霉變發(fā)黑的減水劑,加入亞硝酸鈉可以使其褪去黑色;加入除味去臭劑或亞硝酸鈉可使只發(fā)臭顏色不變的減水劑臭味減小,這是因?yàn)閬喯跛徕c對(duì)抑制微生物的增殖有一定的作用。
  2.2 混凝土性能測(cè)試
  將減水劑復(fù)配,加入混凝土進(jìn)行測(cè)試,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3和圖1。
  表3 混凝土性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果



  從表3可知,與摻正常減水劑的混凝土相比,摻霉變減水劑的混凝土坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失都有所下降,擴(kuò)展度也變小,證明霉變減水劑對(duì)混凝土的性能有影響,而且放置時(shí)間越長(zhǎng),性能降低越多。
  混凝土抗壓強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果見圖1。

  圖1 混凝土抗壓強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果



  由圖1可知,摻霉變減水劑1和霉變減水劑2的混凝土與摻正常減水劑的混凝土抗壓強(qiáng)度相比,無(wú)論是3d、7d、28d,其抗壓強(qiáng)度都有所降低。由此看來(lái),霉變減水劑對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度也有一定影響。
  2.3 引起聚羧酸減水劑霉變因素的探討
  2.3.1 葡萄糖酸鈉的影響
  近幾年來(lái),隨著混凝土攪拌站的不斷增多,混凝土外加劑的研究也在不斷深入,葡萄糖酸鈉的應(yīng)用也隨著不斷擴(kuò)大。在建筑行業(yè)中葡萄糖酸鈉作為緩凝劑、泵送劑,在葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)條件如果控制不好,就會(huì)殘留葡萄糖、黑曲霉,而不合格葡萄糖酸鈉產(chǎn)品中的黑曲霉就會(huì)引起減水劑發(fā)黑,所以在外加劑的復(fù)配過(guò)程中一定要使用合格的葡萄糖酸鈉。
  2.3.2微生物的影響
  霉菌、細(xì)菌是主要侵襲聚合物的微生物,在適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度條件下微生物就會(huì)在聚合物表面長(zhǎng)霉。聚合物體系中含有油脂類化合物及增塑劑,特別是含脂肪酸結(jié)構(gòu)的化合物很容易感染霉菌。葡萄糖和黑曲霉等一些微生物在不合格的葡萄糖酸鈉中就會(huì)有殘留,復(fù)配過(guò)程中加入不合格葡萄糖酸鈉就會(huì)使霉變減水劑發(fā)黑,在一定的溫度濕度下,減水劑則發(fā)黑、發(fā)臭,在復(fù)配過(guò)程中引入營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)(如葡萄糖,蔗糖等),這些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)發(fā)酵就會(huì)引起減水劑發(fā)臭。
  2.3.3 溫度的影響
  溫度升高,微生物的活性增大,大分子鏈的運(yùn)動(dòng)也加快,只要超過(guò)化學(xué)鍵的離解能,就會(huì)發(fā)生鏈?zhǔn)椒纸?、無(wú)規(guī)斷裂、側(cè)基分解的熱分解,使減水劑的霉變速度加快,進(jìn)而加快聚合物的劣化速度。所以,對(duì)新制備出的減水劑最好能夠盡快使用,若要存放聚羧酸減水劑,一定要選擇陰涼通風(fēng)的地方。
  3、結(jié)論
  溫度、濕度及復(fù)配材料等因素都會(huì)導(dǎo)致聚羧酸減水劑發(fā)生霉變,特別是在溫度較高的夏季,要使聚羧酸減水劑的保質(zhì)期延長(zhǎng),防止減水劑發(fā)霉,可以對(duì)剛生產(chǎn)出來(lái)的減水劑加入一定量的防腐劑,要使已經(jīng)發(fā)霉的減水劑能夠正常使用,可通過(guò)加入亞硝酸鈉或除味殺菌劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。


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