表面起砂在混凝土工程中相當(dāng)常見，既影響美觀，又影響質(zhì)量和使用，給施工方和業(yè)主造成巨大的困擾。先來看兩張圖：
混凝土表面起砂原因眾多，但根本原因就只有一條，那就是表層結(jié)構(gòu)松散，強度不足，耐磨性下降。下面針對具體原因與預(yù)防措施進行一番分析。
混凝土表面起砂常見表現(xiàn)為：混凝土表面粗糙，光潔度差，一經(jīng)走動或車輛輾壓后，表面先起灰，砂粒逐步松動或成片脫落。
一、人的原因
部分混凝土生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)力量薄弱，技術(shù)人員經(jīng)驗不足，在配合比和用料上存在一些問題，在施工前不進行技術(shù)交底，對工序過程的監(jiān)督和控制力度不夠。許多施工單位沒有真正把“質(zhì)量第一”落實到實處，自認(rèn)為出了問題有攪拌站“墊背”，因此降低了責(zé)任心，質(zhì)量管理工作不到位，往往流于形式。多數(shù)施工人員比過去懶散，責(zé)任心和質(zhì)量意識不強，施工工人一味最求施工速度，片面要求大坍落度，私自加水，給工程質(zhì)量埋下了隱患。
二、配合比及材料原因
（1）混凝土配合比設(shè)計合理，控制礦物摻合料用量、水膠比、砂率和用水量或外加劑用量，在滿足施工要求的前提下，混凝土坍落度要盡量小，一般坍落度宜控制在120～150mm之間（特殊混凝土除外），防止混凝土拌合物產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象。
（2）選用與外加劑相容性好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥與外加劑相容性差，造成混凝土后期嚴(yán)重的滯后泌水，甚至形成“魚塘”，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強度很低。禁止使用過期、受潮、劣質(zhì)水泥，其強度、硬度及耐磨性能都會下降，容易使地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
（3）骨料的含泥過高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。澆筑之后，若上浮至表層，就會直接導(dǎo)致表層的硬度降低。粗骨料含泥量應(yīng)小于1.0%，細(xì)骨料含泥量應(yīng)小于3.0%；當(dāng)使用人工砂時，亞甲藍(lán)MB值必須合格，且石粉含量不應(yīng)大于7.0%。
三、施工工藝
（1）混凝土采用罐車運輸，運輸過程中保持3~5轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速，防止混凝土拌合物離析、分層。另外，不宜采用翻斗車較長距離倒運，長距離的翻斗車倒運，混凝土容易分層或離析，和過振的情況類似，會使混凝土表層水分增大。
（2）對干燥的模板或基層用水濕潤，但基層不宜留有積水，地面基礎(chǔ)積水，經(jīng)過振搗上浮至表層，造成表層水膠比過大；
（3）對于混凝土表面觀感要求較高的部位，如車間、倉庫、車庫等，在混凝土澆筑后抹面時，可均勻地撒一薄層硬化劑再抹光，硬化后表面很堅實，且光感非常好，不會產(chǎn)生脫皮、起砂現(xiàn)象。
（4）炎熱的夏季施工時，應(yīng)盡量選擇夜間澆筑混凝土，或有防止太陽直接暴曬新澆混凝土的防護措施；冬期低溫澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有保溫措施，確保不使混凝土早期遭受凍害；大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時覆蓋，避免混凝土拌合水快速損失。
（5）混凝土澆筑時不宜集中布料，不宜振動棒趕料，高出的部分用鐵耙攤平。澆筑后及時采用“梅花式”振搗，做到不漏振、不過振，過振容易造混凝土拌合物離析或泌水,。混凝土澆筑振搗后，如果出現(xiàn)泌水，要把表面的泌水用刮尺掛掉，不宜直接撒干水泥。
（6）抹面應(yīng)及時。在混凝土接近初凝時應(yīng)進行抹面，在臨近終凝時進行二次收光抹面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加密實。對混凝土表面觀感要求較高的部位，應(yīng)進行2～3遍收面，并準(zhǔn)確掌握最后一次壓實抹光時機。在初凝前適時收光，不宜過早或過遲，若壓光過早，表面泌出的水分會影響砂漿的強度；若壓光過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，從而影響砂漿的強度，且面層的毛細(xì)孔也無法消除。一定要避免抹面時撒水或者邊撒邊抹，這樣的做法比向罐車中加水還嚴(yán)重。另外，還應(yīng)避開降雨時澆筑混凝土和抹面。
（7）混凝土抹面結(jié)束后立即覆蓋保濕養(yǎng)護，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，保濕養(yǎng)護至少7天。摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。但是，保濕養(yǎng)護也不能過早，在混凝土較“嫩”時澆水會導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露造成起砂。冬期低溫澆筑混凝土，未及時保溫，使混凝土結(jié)構(gòu)表面早期遭受凍害。。
（8）混凝土面層未達到足夠的強度不得上人走動或進行下一道工序的施工。
四、混凝土起砂起粉治理方法
治理方法實際上就消除已發(fā)現(xiàn)的起砂起粉現(xiàn)象所采取的措施。
（1）表面需要做裝飾
表面尚需作裝飾（貼瓷磚、抹灰等）的，可不作處理。
（2）樓、地面起砂面積不大且不嚴(yán)重
對于小面積且較淺不嚴(yán)重的起砂，可將起砂部分水磨至露出堅硬的表面，或用純水泥漿罩面的方法。
施工程序：清理起砂面層→鋼絲刷清除砂粒并沖洗、濕潤→純水泥漿罩面→壓光→養(yǎng)護。
（3）大面積起砂
對于大面積的起砂，用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用水沖洗干凈，再用108膠水泥漿修補。
修補方法：鋼絲刷清除浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量108膠制成的膩子嵌平→108膠加水（約一倍水）攪勻刷地面一遍，以增強與地面的粘結(jié)力→用108膠水泥漿分層涂刷3～4遍（室溫控制在10℃以上），特別值得注意的是：108膠摻量約為水泥重量的20％左右，多了強度會降低，少了影響粘結(jié)力，108膠水泥漿參考重量配合比：底層膠漿：水泥:108膠:水＝1:0.25:0.35面層膠漿：水泥:108膠:水＝1:0.2:0.45養(yǎng)護2～3d后，再用細(xì)砂輪打磨、上蠟。但還要注意：①在施工處理前，應(yīng)將樓地面全面檢查一遍，對起砂部位不遺漏，尤其是受凍部位；②嚴(yán)格按施工工藝操作，處理不好，達不到治理效果。
（4）嚴(yán)重起砂且面積很大
對于較嚴(yán)重的疏松脫落和起砂，應(yīng)將面層全部剔除、翻修處理：剔除面層、清理浮砂→表面鑿毛、濕潤→用素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）刷一遍，增加地面粘結(jié)力→用1:2水泥砂漿鋪設(shè)面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層→壓光、養(yǎng)護。
（5）新材料應(yīng)用：混凝土密封固化劑（推薦）
華偉牌混凝土密封固化劑是專門針對水泥、混凝土地面起砂和缺損的治理而研制的，能有效滲透混凝土表層3～10mm，與水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體，提高混凝土的表層強度，提高原有地面的使用壽命，有效提高混凝土地面的硬度和密度、使地面更易于清理和維護，并具有水性環(huán)保，無毒、不燃，施工方便快速，成本低廉。
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