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[實例１] 砂中含有大塊的泥塊和卵石。
在某工地泵送施工時發現泵車下料斗上有較多大塊鵝卵石和泥塊。
原因：砂場供應河砂在抽砂時篩網破損，抽料口插入太深，將河床底部的大塊石頭和泥團抽到砂中。
措施：砂場應定期檢查抽砂機篩網是否破損，公司砂石進料口及主機樓待料槽應加裝隔柵，防止雜物進入混凝土。
[實例２] 碎石含泥量超標。
雨天后所進碎石含泥量超過1%，造成混凝土需水量增大，混凝土強度下降。
原因：下雨后碎石破碎過程含大量砂土，振動篩分時無法分離干凈。
措施：在上料碼頭增加沖水設備，將含泥量控制在標準范圍內。不合格碎石嚴禁進倉。
[實例３] 粉煤灰、礦渣質量不合格。
公司采購F類一級灰，進廠時細度、需水量比和燒失量等指標偶爾達不到要求；采購的S95級磨細礦粉，7天和28天活性指標偶爾達不到要求，但檢測周期長。
原因：電廠燃煤質量出現波動，粉煤灰分選設備出現故障，引起質量波動；礦渣來源不穩定，比表面積偏小。
措施：每車粉煤灰和礦渣粉進廠后應檢查細度或需水量比合格才能入庫。每車檢測礦渣比表面積≥400㎡/kg合格才能進庫，定期到供應廠抽樣。
[實例４] 水泥、粉煤灰和礦粉等粉狀物進倉前須經篩網過濾。
主機樓操作員反映螺運機被雜物卡住，造成電機燒毀。
原因：散裝物料進倉時，含有鐵釘、鋼球等球磨機中雜物，卡入螺運機間隙。
措施：所有進料管口前加裝φ10mm孔徑的篩網，防止大塊雜物進入罐中。
[實例５] 原材料混倉。
某工程供應過程現場質檢員發現混凝土粘性差，顏色偏白，經快速檢測強度明顯偏低，對已澆注的混凝土清理干凈重新澆注。
原因：供應商駕駛員不熟悉公司管道布置情況，接錯管口，將粉煤灰錯打入水泥罐中。
措施：所有粉料罐口必須加鎖，標識清楚，材料員加強各材料庫的巡查監督。
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