伴隨夏季而來的是高溫、干燥和大風(fēng)，這些因素將導(dǎo)致混凝土坍落度損失增大，凝結(jié)時間過快，運輸與泵送困難，混凝土自由基水分迅速蒸發(fā)產(chǎn)生塑性收縮裂縫和干縮裂縫，如果澆筑時間過長，還會出現(xiàn)新老混凝土界面連接不佳等情況。為了盡量避免這些問題的產(chǎn)生，小編認(rèn)為可以從以下幾個方面做探索。
一、針對混凝土夏季施工和夏季的氣候因素特點，管控好混凝土原材料以保證施工質(zhì)量。
1.控制骨料溫度：采取封閉骨料堆場，一來減少粉塵污染，二能降低骨料表面溫度，減少骨料吸收拌合用水量。如無法做到封閉條件，那么最簡單的方法就是對骨料進(jìn)行預(yù)降溫處理，比如曬水、覆膜。
2.適當(dāng)增加礦物摻合料的摻量：溫度的提高會加速膠凝材料的水化反應(yīng)，凝結(jié)時間和坍落度損失成為了主要問題。水泥的水化速度快，故減少水泥用量，適當(dāng)增加礦物摻合料摻量可以延緩混凝土的凝結(jié)時間，也可以減小混凝土的坍落度損失。
3.商品混凝土管理人員應(yīng)及時與水泥企業(yè)做好溝通，要求水泥生產(chǎn)企業(yè)調(diào)整材料參數(shù)，例如降低水泥中對水化熱影響較大的C3A含量。同時，水泥進(jìn)場溫度不應(yīng)超過70℃，否則待溫度降低后才能入罐。水泥進(jìn)入攪拌機(jī)溫度應(yīng)控制在40℃，嚴(yán)禁剛生產(chǎn)出來的水泥直接使用。
4.采用合適的混凝土外加劑，延長緩凝時間和增強(qiáng)保坍效果。
二、生產(chǎn)及運輸過程的控制
1.應(yīng)嚴(yán)格按照夏季配合比進(jìn)行計量拌合，嚴(yán)禁操作工人擅自更改配比。混凝土不能滿足要求時應(yīng)由試驗室重新測量并計算，不允許操作工人在沒有與試驗室進(jìn)行溝通前提下就私自調(diào)整，因為操作工往往僅依據(jù)單一的坍落度變化來調(diào)整配比。
2.及時對拌合料的坍落度、含氣量、出機(jī)溫度等進(jìn)行測定，判定是否滿足施工要求，指導(dǎo)下盤混凝土的配料。
3.攪拌車罐體采用反光能力強(qiáng)的白色油漆涂刷，有條件的可以對攪拌車車罐加遮陽措施，減少運輸過程的日照影響。
4.運輸過程中宜慢速攪拌混凝土，嚴(yán)禁在運輸過程中加水?dāng)嚢琛?/span>
5.應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的經(jīng)時損失，對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，探索新拌混凝土在溫度、距離過程中的坍落度損失規(guī)律，為日后進(jìn)行配合比調(diào)整做好工作。
三、施工過程的控制
1.在夏季進(jìn)行混凝土澆筑時，模板、鋼筋、老混凝土基層要曬水潤濕、降溫。在澆筑過程中，要合理分段分層，使新老混凝土澆筑間隔時間縮短。避免在陽光直射下進(jìn)行澆筑，盡量安排在早晚和夜間進(jìn)行澆筑。澆筑、振搗過程盡量迅速緊湊，間隔時間不能太長。
2.夏季為了便于施工，一般坍落度都要求比較大，在施工振搗過程中過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，不應(yīng)集中布料，應(yīng)采取分散布料，然后用工具將混凝土基本扒平，嚴(yán)禁用振搗棒將混凝土推平，接著進(jìn)行梅花式振搗，嚴(yán)禁振動棒四處亂甩，振搗棒插入的點和點之間，一般應(yīng)相距40cm左右。振搗棒要垂直上下，而且操作振動棒時要使振動棒快插慢拔，對于夏季坍落度較大的混凝土，振搗時間不宜超過15s；嚴(yán)禁振動棒插入混凝土后任其振搗；振搗均勻密實，以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均勻分布為基準(zhǔn)，使混凝土不下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。
3.夏季施工，最重要的應(yīng)該是澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)不到位，一切都白費。大量水份迅速蒸發(fā)，不僅產(chǎn)生較大的干縮變形，而且干縮收縮速度較快，且在混凝土強(qiáng)度不高的情況下發(fā)生，極易造成混凝土的開裂。因此，在新拌混凝土澆筑完成后應(yīng)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，通常可以采取覆蓋塑料薄膜，灑水保濕以及噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)液。
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