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在復(fù)配生產(chǎn)過程中只掌握了簡單的生產(chǎn)技術(shù)或只片面追求外加劑產(chǎn)品對混凝土性能的改善,卻忽略了復(fù)配中有些組分及加入量對混凝土強度、耐久性的影響。
下面對外加劑復(fù)配過程中應(yīng)注意的問題、問題產(chǎn)生的原因及危害進行簡單的分析。
一、嚴控氯離子的加入量
三乙醇胺、亞硝酸鈉等是冬季防凍及防凍泵送劑復(fù)配時常用的組分,因為鹽和三乙醇胺或亞硝酸鈉復(fù)配在一起時會有很明顯的早強效果也增強了防凍效果。在冬季外加劑的復(fù)配過程中不少的廠家都會加入鹽,不過加入量有明顯的差異。
鹽的過量加入帶來的危害不用贅述。有的廠家認為微量的加入既提高產(chǎn)品的防凍和早強性能,氯離子含量又不會超過國家0.06%的標準,是合情合理的。或者低標號的素混凝土中帶點鹽進去也無妨。
外加劑中帶入的氯鹽會對混凝土體積穩(wěn)定性和耐久性產(chǎn)生很大的危害。其主要表現(xiàn)在以下三個方面。
A、以氯離子為主的腐蝕介質(zhì)侵入混凝土?xí)档突炷恋膲A性,使鋼筋表面的鈍化膜被破壞,在鋼筋表面的不同部位會出現(xiàn)較大的電位差,產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),形成陽極和陰極。
B、氯鹽在混凝土內(nèi)反復(fù)潮解和結(jié)晶作用析出的晶體顆粒粗大體積膨脹,更令混凝土產(chǎn)生漲裂,耐久性降低。
C、熔析的聚集一般認為在普通鋼筋混凝土中氯鹽摻量不超過0.5%不一定會至銹。但氯化鈉降低溶液冰點作用會使得混凝土由外向內(nèi)逐漸凍結(jié)時,未凍結(jié)溶液中氯離子含量越來越高,既剩余溶液的氯離子濃度會大于0.5%,引起局部至銹。所以在實際生產(chǎn)中雖然氯鹽摻量小局部也可能形成較高的濃度而發(fā)生銹蝕。而且氯化鈉與氯化鈣不同不會進入水化產(chǎn)物分子結(jié)構(gòu),而是呈游離狀態(tài)存在于空隙中,容易吸濕致使硬化后的混凝土收縮增大,同樣對耐久性不利。
二、水泥中堿含量對外加劑的影響
水泥中堿含量高,減水劑的作用降低。凝結(jié)時間縮短早期強度提高。水泥含堿量過高或過低,對高效減水劑—水泥相容性都帶來不利影響。這可能是因為它改變石膏的溶解度,從而影響C3A的水化所造成的。最佳可溶堿含量在0.4%～0.6%(當量Na2O)。在外加劑與水泥的適應(yīng)性嚴重不良時,在復(fù)配中應(yīng)考慮添加部分氨基磺酸鹽減水劑取代奈系減水劑（或采用聚羧酸系）,并適當提高減水組分總量,以提高產(chǎn)品的適應(yīng)性。
三、水泥細度、新鮮度
水泥細度越細比表面積越大,外加劑產(chǎn)品需要作用的水泥顆粒表面積越大。新鮮水泥的表面活性高,對外加劑產(chǎn)品的吸附作用強。
四、助磨劑的品種和加入量
為了提高磨機的產(chǎn)量和粉磨的細度,水泥廠在水泥粉磨的過程中通常都會加入一定量的助磨劑。但助磨劑的品種和加入量對外加劑的適應(yīng)性會產(chǎn)生較大的影響。
譬如助磨劑中常用的三乙醇胺,其在低摻量時對混凝土?xí)幸欢ǖ脑鐝娦Ч?在超過萬分之四的摻量時又會產(chǎn)生較明顯的緩凝作用。特別是冬季使用的外加劑產(chǎn)品中普遍都含有氯化鈉或亞硝酸鈉等成分時這種效果會更加明顯。所以在外加劑的選定或復(fù)配過程中應(yīng)充分考慮助磨劑的影響。
五、摻加料及摻加量的影響
作為材料的吸附量,一般來講煤矸石﹥粉煤灰﹥礦渣,摻礦渣的水泥適應(yīng)性優(yōu)于摻煤矸石的。一般來講火山灰質(zhì)混合材具有較大的比表面積,故吸附量大、粉煤灰隨著等級的不同差異很大,譬如一級灰細度細,微觀呈球形體,含碳量低,對外加劑的吸附小,在混凝土中也可起到很好改善工作性能的作用。但燒失量高的粉煤灰則由于其中的含碳量高,碳的硅氧四面體結(jié)構(gòu)決定了它具有較大的吸附能力,所以對外加劑的適應(yīng)性差。同樣,作為摻和料的礦粉隨品質(zhì)的不同也會對外加劑的適應(yīng)性產(chǎn)生較大影響。
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