混凝土爛根現象在施工過程中普遍存在，消除質量通病是提高建筑企業質量管理水平、爭創優質工程、增強市場競爭力的重要措施。此文對爛根產生的原因進行了分析，并提出相關控制措施，供各位砼友參考。
一、原因分析
1. 水灰比過大
因工人施工經驗及責任心不強，項目部管理不善等原因，工人在商品混凝土澆筑過程中為了方便施工，向商品混凝土中加入大量水，導致水灰比過大。此外導致水灰比過大的另一個原因是在商品混凝土澆筑之前，要用水濕潤商品混凝土輸送泵管，工人把這些水全部澆在模板上，從而導致了水灰比過大。在水灰比過大的情況下，混凝上容易產生離析，由于商品混凝土漿液的浮力降低，商品混凝土在振動棒的振動作用下，漿石不能重新均勻地布置，而粗骨料往底部沉淀，漿液上浮，使商品混凝土成分分布不均，形成了爛根。這種爛根往往是通透性的，即水能從墻的一邊滲透到另一邊，對剪力墻強度影響較大。
2. 根部商品混凝土保護層厚度過小
由于澆筑現澆板時未能有效地控制鋼筋的位置，造成局部根部商品混凝土保護層厚度過小，導致外側水平鋼筋或暗柱箍筋緊貼模板，阻礙漿液向下流動，往往停留在最下一層水平鋼筋距地20~50mm處，商品混凝土中漿液不能到達根部，從而造成了爛根現象，常發生于豎向鋼筋和箍筋較密的暗柱根部。這類爛根通常不深，只發生在墻體根部表面，危害性不是太大。
導致保護層厚度過小的原因有很多種：(1) 根部主筋產生位移，在下一層剪力墻商品混凝土澆筑時，由于沒有固定豎向鋼筋、墊塊太少或模板施工中及商品混凝土澆筑中墊塊被破壞，導致豎筋位移，剪力墻成型后，鋼筋與墻體外邊線距離小于保護層厚度；(2)在放線過程中，放錯控制線，導致保護層厚度過小；(3)模板在施工中發生移位；(4)拉筋綁扎中縮小了墻的有效截面。
3. 漏裝
項目部管理不到位，技術交底走過場。在澆筑商品混凝土時，質量意識薄弱的工人為了省事，沒有用刮杠找平商品混凝土的表面，導致根部凹凸不平，造成側模與樓面之間有寬度不等的縫隙。在支模板時，模板下面沒有放海繃條，或沒有用水泥砂漿堵縫，或因放線誤差，層高被放大，樓板下邊緣與樓面間縫隙過大，水泥砂漿堵縫起不到預想效果，商品混凝土在澆筑振搗時，部分漿液通過該縫隙流失，使商品混凝土骨料之間沒有砂漿填充，造成墻體在有縫隙的一側爛根。爛根的大小和深淺取決于商品混凝土的水灰比大小和振搗時間的長短，水灰比越大、振搗時間越短，爛根越深；相反，水灰比越小、振搗時間越長，爛根也越淺。這種爛根一般發生在有縫隙的一側，其深度在2cm左右，通常是不通透的。
4. 剪力琦側模根部跑模
墻側模板的底部固定不牢，這種情況通常在較厚的墻體使用木棋時發生較多，澆筑商品混凝土時模板下邊緣發生變形，導致跑模。或在有高低跨的部位，剪力墻模板整體除了受墻內部定位筋約束外，沒有其他任何水平力作用，在墻體商品混凝土澆筑和振搗時，剪力墻兩側模板整體向低跨一側移動，造成跑模。跑模嚴承的地方會造成墻根部混凝.土呈喇叭狀，同時在根部有爛根情況出現；跑模輕微者，在墻根部出現漏漿而形成爛根現象。跑模產生的爛根現象對剪力墻根部受力強度影響不大，跑模嚴重地方有時還爛不到墻身部位，跑模輕微的地方爛根深度有時也不到2cm。
5. 墻根部欠振、漏振
在商品混凝土澆筑之前，項目部的技術人員沒有給澆筑工人進行技術交底，或者交底只是走過場，再加上振搗人員技術不熟練、責任心不強，在澆筑過程中又沒有管理人員在現場進行監督，使工人在澆筑過程中澆筑流程不合理，或由于振搗人員少，振搗不及時，商品混凝土內水分被樓板或木模板吸收，造成商品混凝土塑性損失，以及振動棒插入的深度不夠或振搗不到位，底部未振透，振搗不勻，交接班時，交待不清，造成漏振；在漏振的地方，因鋼筋和粗骨料的阻礙，水泥砂漿無法流到剪力墻根部，造成剪力墻爛根現象。
二、控制措施
1. 勞動力控制
質量控制應從源頭開始。項目部在招聘工人時，應優先招聘施工經驗豐富、責任心強的工人；建立、健全項目管理制度；定期組織外部人員對項目部管理人員進行培訓、再教育；定期對施工人員進行教育，并進行考核，考核不合格者進行再教育，同時應保證現場操作工人數量，尤其是專業振搗工人的數量，保證商品混凝土施工過程中工人施工技術過硬、振搗到位；安排專人對商品混凝土工進行督察，發現在施工過程中向商品混凝土中加水者，進行嚴肅處理；施工前潤管的水不準澆在同一處，要均勻澆在模板各處。
2. 嚴格控制商品混凝土保護層厚度
鋼筋施工中使用預加工的梯形筋、定距框、“Π”形內撐筋、保護層墊塊及鋼筋定位器來控制水平及豎向鋼筋綁扎位置，使得結構鋼筋被控制在某個固定位置，而無法發生變形或位移，從而保證了結構鋼筋位置滿足圖紙要求；在墻商品混凝土和頂板商品混凝土澆筑時予以固定，澆筑商品混凝土前復查鋼筋位置、墊塊數量，以保證鋼筋不位移；澆筑中操作人員盡量避免機具碰撞鋼筋，并派專人隨時檢查并及時校正；在安裝模板前，層層澆筑該插筋位置；要經常對放線人員進行教育，并制訂放線復檢制度，減少施工中放線錯誤。
3. 減少墻根部漏漿
在商品混凝土澆筑前，及時清理墻根垃圾。在澆筑商品混凝土樓面時，嚴格按標高控制現澆板的厚度和平整度，用2m以上長度的刮杠將墻邊外側30cm寬度范圍內按標高刮平。在支模前沿墻邊線粘貼單面膠海棉條，保證墻側模安裝校正后，與現澆板面嚴密無縫隙，杜絕了模內商品混凝土漿液漏出，從而避免了因漏漿而造成的爛根。
4. 防止模板跑模
準確計算剪力墻體根部的模板側壓力，是保證模板整體穩定性及不跑模的手段；支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工，緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現虛設、浮擱或松動現象，模板自身應具有足夠的強度和剛度；模板應拼裝平整，板縫控制在規定允許的范圍內，墻商品混凝土澆筑時，應分層澆筑，每層厚度不大于0.43m ，避免商品混凝土一次下料過多造成沖擊力、側壓力過大。制訂可靠的固定措施，通常可在現澆板內預埋鋼筋或鋼管(焊定位筋)，約束墻體側模向外變形，在剪力墻根部距樓面100mm處設一根對拉螺栓，防止模板底部變形；在墻體商品混凝土澆筑前，要派專人嚴格檢查驗收，確保支模質量合格，在t高低跨處，除了焊定位筋和在剪力墻根部距樓面100mm處設一根對拉螺栓外，還要用鋼管和絲杠在低跨一邊頂住模板下側，防止模板向低跨移動。混凝土澆筑過程中要派專人看模，如果發現異常，要立即暫停澆筑，待校正加固后方可繼續澆筑。
5. 防止漏振
選擇有一定振搗經驗的、具有高度責任心的技術熟練的工人操作。前后班交接時，必須有質量監督或技術管理人員參加，組織好交接程序，前班人員給后班人員交待清楚已振和未振部位，并形成書面交接記錄。認真編寫商品混凝土澆筑方案，合理安排澆筑流程和流向，根據澆筑速度安排足夠振搗人員，保證在規定的時間內振搗完畢。
三、修補
混凝土柱爛根初步處理方案可以采取灌漿法修補，材料使用MEK-40灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養護。
施工具體措施如下：
1.基底處理
(１)鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結，用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴重，應采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。
(２)沖洗和飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。
2.灌漿料的配制
灌漿料和水按規定的量在料桶中用攪拌機上下左右緩慢移動，充分攪拌均勻，且攪拌葉片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據現場施工需要來確定。
成品灌漿，具有大流動性、無收縮、早強及高強（28天達到55MPa）等性能，可以滿足和易性和強度要求。
3.施工及養護
3.1 施工
(１)灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應立即灌漿或抹漿，可采用機械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，朝一個方向，一次用力抹平，避免反復抹。
(２)如修補厚度超過3cm時，應分層施工。層與層之間應間隔4h。MEK-40灌漿料適宜在５～30℃的環境溫度下進行施工。如環境溫度超出此范圍，應根據實際情況對材料及配比進行調整。
3.2 養護
灌漿后24小時不得使灌漿層振動、碰撞；在終凝前（2-4h）對表面抹壓光，終凝后即應覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養護，每天4-6次。養護溫度在15℃以上為宜，時間為七天。
4.施工控制
4.1為保證灌漿的施工質量，必須建立、健全質量保證體系。施工人員應嚴格按操作程序，對各道工序進行檢查驗收。
4.2灌漿層外觀平整，層面與基底結合牢靠。
4.3在施工過程中按設計要求進行現場抽樣檢驗，必要時可現場進行鉆孔取芯試驗，以檢查其效果。
5.施工注意事項
5.1清理基面，鑿除破損、松動的混凝土，混凝土表面粗糙、潔凈。
5.2抹砂漿前2h，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態，但表面不能有明水。
5.3人工修補時，無論采用機械噴涂還是人工抹砂漿，應朝一個方向使用抹刀，并且盡量一次抹完，避免來回抹。如修補厚度超過3cm時，應分層抹，層與層之間應間隔3～4h，每層厚度不超過2cm。
5.4終凝后，如果灌漿層與混凝土表面不平，可以人工打磨，并將表面顏色調試相同。
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