眾所周知，混凝土水泥漿料澆筑振搗完成以后，需要經(jīng)過一段時間來凝結成型，這段過程需要得到良好的養(yǎng)護。美國混凝土協(xié)會(ACI)將養(yǎng)護定義為：“水泥在水分與溫度滿足的條件下持續(xù)水化，水泥混凝土逐漸成熟和硬度發(fā)展的過程”。
水泥水化過程相當緩慢，其早強強度增長較快，養(yǎng)護時間的長短、養(yǎng)護的好壞將直接影響最終砼的強度以及質(zhì)量。混凝土的初始養(yǎng)護條件決定了水化混凝土表面層的水飽和程度，繼而決定表面混凝土保護層的孔隙結構、滲透性、擴散性和吸水率等特性，從而影響著混凝土結構的力學性能和耐久性能。
影響混凝土養(yǎng)護效果的四個主要因素為：養(yǎng)護溫度、養(yǎng)護濕度、養(yǎng)護時間和養(yǎng)護手段。根據(jù)所建立的養(yǎng)護溫度和濕度的不同，常用的混凝土養(yǎng)護方式有三種：標準養(yǎng)護、自然養(yǎng)護、加溫快速養(yǎng)護。
不同的養(yǎng)護方法對混凝土強度發(fā)展規(guī)律不同，在加溫快速養(yǎng)護方法中，高溫干熱養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護無論是前期強度還是后期強度，都要低于熱水養(yǎng)護。但二者的后期發(fā)展規(guī)律不同，高溫干熱養(yǎng)護后期強度降低的趨勢十分明顯，而高溫蒸汽養(yǎng)護后期強度發(fā)展穩(wěn)定并略有上升。熱水養(yǎng)護有利于提高抗壓強度，其前期強度隨熱水養(yǎng)護時間的增加而提高。但熱水養(yǎng)護3d后，其抗壓強度增長緩慢，再增加熱水養(yǎng)護時間對強度的提高不大。
（1）養(yǎng)護溫度
養(yǎng)護溫度對混凝土的影響表現(xiàn)在3個方面：①水化反應的速率，②混凝土內(nèi)部結構的特性，③蒸發(fā)和干燥速率。
在保證水分的條件下，溫度的升高加快了水化反應速率，促進了混凝土早期強度的發(fā)展；如果濕養(yǎng)護條件無法保證，會導致毛細管中水分蒸發(fā)，用于水化反應的水分相應減少，減緩了膠凝材料的后期水化，對后期強度有不利影響。因此要想讓養(yǎng)護溫度發(fā)揮應用的養(yǎng)護效果，必須要以保證養(yǎng)護濕度為前提。
養(yǎng)護溫度對混凝土強度的發(fā)展速度有很大的影響,與所有的化學反應一樣，溫度的升高能加速膠凝材料的水化反應。研究表明當溫度低于某一限值時（這個溫度一般為-10℃左右），水泥水化反應將不能進行，混凝土強度停止發(fā)展。但是，并不是溫度越高對混凝土強度越有利。對于普通的硅酸鹽水泥混凝土，早期高溫養(yǎng)護能夠提高混凝土的早期強度，但是后期強度會回縮。對于早期高溫養(yǎng)護造成混凝土后期強度回縮的原因大概有以下幾點：①初始水化速率的加快阻礙后期水化，水化產(chǎn)物分布不均勻，造成混凝土中強度的薄弱區(qū)域。②混凝土后期水化程度低。③生產(chǎn)的水化產(chǎn)物膠空比大、質(zhì)量差。④水化高熱的熱應力造成界面過渡區(qū)的微裂縫氣泡膨脹和水分遷移造成定向孔隙。⑤石膏與C3A反應受阻。
為了彌補高溫水養(yǎng)護造成的混凝土后期強度的衰減，需要控制養(yǎng)護中的倆個因素：預養(yǎng)時間和升溫速度。一定的預養(yǎng)強度可以使混凝土具有抵御高溫應力的能力，避免內(nèi)部產(chǎn)生過多微裂縫，同時能夠使水化產(chǎn)物均勻分散；另一個支持高溫水養(yǎng)護需要一定預養(yǎng)強度的證據(jù)是給石膏與C3A反應留出時間，高溫下石膏的溶解度很低，其中一部分不能立即和C3A反應，會導致混凝土中發(fā)生類似硫酸鹽侵蝕的膨脹反應。
除此之外，高溫養(yǎng)護混凝土后期強度的降低程度還與混凝土的組成有關，降低水灰比或摻入礦物摻和料將有助于緩解高溫養(yǎng)護所造成的高溫負效應。高溫養(yǎng)護所造成的負效應隨著水灰比的降低而降低。因此，在混凝土中摻入粉煤灰、礦渣和硅灰可以彌補高溫養(yǎng)護造成的混凝土性能損失，相對而言，硅灰作用最好，如對于水膠比為0.28的混凝土，摻入硅灰后已基本消除了高溫負效應；粉煤灰次之，其效果也比較明顯；效果最差的是礦渣。
(2)養(yǎng)護濕度
自然條件下硬化的混凝土，其強度增長速度取決于水泥的特性、混凝土配合比以及周圍介質(zhì)的溫、濕度。濕度適中，水泥水化能順利進行，使混凝土強度得到充分發(fā)展。如果濕度不夠，混凝土會因失水干燥而影響水泥水化作用的正常進行，甚至停止水化，降低混凝土的強度。在其他條件相同的情況下，周圍介質(zhì)的溫濕條件決定了混凝土的質(zhì)量和構筑物的耐久性。
(3)養(yǎng)護齡期
由于水泥的水化是一個緩慢的過程，所以水泥混凝上的強度發(fā)展需要時間。一般來說，混凝土強度隨齡期的延長而提高，其增長速度在早期較快，后期逐漸變緩。養(yǎng)護時間越長，水泥的水化程度越大，水化產(chǎn)物也會增加并填充毛細孔，減少孔隙率，使水泥石致密。毛細孔的貫通程度減少，滲透性自然降低，耐久性能提高。
尤其對摻有礦物摻合料的混凝土，由于礦物摻和料的二次水化反應速度緩慢，再加上水泥熟料被摻合料代替后水化產(chǎn)物生成量減少，導致混凝土毛細孔被水化膠凝產(chǎn)物填充的速度減緩，早期強度較低；但隨著養(yǎng)護齡期的延長，水泥水化程度的增加及礦物摻和料的二次水化反應的不斷進行，混凝土后其強度會趕上甚至會超過基準混凝土，其中的毛細孔逐漸被水化產(chǎn)物填充，孔徑減小，連通性減弱，滲透性降低。
但是單純通過延長初始濕養(yǎng)護時間來提高粉煤灰混凝土性能的方法對現(xiàn)場施工來說是不經(jīng)濟的，其提高幅度也是有限的。研究表明：常溫條件下（20℃）持續(xù)水養(yǎng)護，粉煤灰混凝土（25％替代率）28天粉煤灰的反應程度不足5％，即使連續(xù)濕養(yǎng)護到180天其反應度也才達到15％左右。
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