在拌制混凝土的過程中，技術(shù)人員常常會遇到混凝土拌合物和易性差的問題，輕者導(dǎo)致混凝土不易施工，重者將大大影響混凝土質(zhì)量。本文就混凝土拌合物粘聚性差的幾種表現(xiàn)形式及原因進(jìn)行簡要分析。
（一）粘聚性好，也無泌水，但坍落度太小
坍落度太小會引起流動性減小，使得混凝土不易成型。
原因分析：
（1）在單位體積的混凝土拌合物中，如果水灰比保持不變，則水泥漿的數(shù)量增多，則拌合物的流動性越大。但是水泥漿的數(shù)量過少，不足以填満集料的空隙和包裹集料表面，則混凝土的粘聚性和流動性都會很差。在這種情況下應(yīng)當(dāng)在保證水灰比不變的條件下通過增加水泥漿的用量來達(dá)到合適的流動性。
（2）在水泥漿用量一定(合理)的情況下，當(dāng)混凝土拌合物中的砂率過大時，集料的空隙和總表面積增大，混凝土拌合物就顯得干稠，流動性小。在這種情況下我們應(yīng)當(dāng)保證水泥和用水量不變，適當(dāng)?shù)慕档蜕奥省?/span>
（3）當(dāng)水泥漿的用量確定適當(dāng)時，在混凝土拌合物中，水灰比決定水泥漿的稠度，在水灰比較小則水泥漿較稠，拌合物的流動性易較小。故坍落度較小也有可能是水灰比過小引起的，又因?yàn)樗冶鹊淖兓瘯苯佑绊懟炷恋膹?qiáng)度，因此此時我們?yōu)榱嗽黾影韬衔锏牧鲃有远黾佑盟繒r，必須保證水灰比不變，同時增加水泥的用量。
（二）粘聚性尚好，有少量泌水，坍落度太大
（1）混凝土拌合物有少量泌水說明保水性稍差，坍落度太大則說明流動性過大。拌合物流動性過大會產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土拌合物失漿而骨料外露。此時我們可以通過增加砂石的用量來減小流動性。
（2）另一方面有泌水，混凝土坍落度太大也有可能是水灰比過大引起的，因?yàn)樵谒冶冗^大的情況下水泥漿過稀所以混凝土拌合物的流動性過大，保水性差，此時應(yīng)當(dāng)通過調(diào)小水灰比來改變拌合物的流動性。
（三）拌合物色淡，有跑漿現(xiàn)象，粘聚性差，產(chǎn)生崩塌
（1）當(dāng)混凝土拌合物中水灰比較大時，水泥漿較稀，混凝土拌合物的流動性雖然較大，但是粘聚性、保水性會隨之變差，當(dāng)水灰比大于某一極限值時，將產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象;
（2）當(dāng)混凝土拌合物中，砂率過小時，雖然集料的總表面積減小，但是由于砂漿量不足，不能在粗集料的周圍形成足夠的砂漿層起潤滑作用，因而使拌合物流動性降低，更嚴(yán)重影響了拌合物的粘聚性與保水性，故拌合物顯得粗澀、粗集料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)潰散等不良現(xiàn)象。所以在出現(xiàn)混凝土拌合物色淡，有跑漿現(xiàn)象，粘聚性差，產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象時應(yīng)當(dāng)通過增加水泥用量和增大砂率來改變拌合物的性狀。
（四） C50 以上泵送混凝土150～160kg用水量粘聚性大
混凝土粘度大的原因：
基于混凝土膠材的粘結(jié)性，加入一種適量分子的非離子復(fù)合物，改善膠體的表面張力，降低無機(jī)膠體在有限自由水中的粘性。而不影響凝結(jié)(硬化)后基體的抗壓強(qiáng)度及耐久性等。
（1）高標(biāo)號畢竟膠凝多，粘聚性大很普遍， 可摻加一些硅粉增加塌落度擴(kuò)展度。
（2）用點(diǎn)粗砂，或者用高強(qiáng)度的水泥降低膠凝材料用量。
（3）外加劑適當(dāng)多放點(diǎn)引氣。
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