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摻加礦粉的混凝土具有后期強(qiáng)度得到提高，耐久性在很大程度上得到改善，相應(yīng)減少水泥用量，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)，使得礦粉廣泛應(yīng)用于商品混凝土中。為了更好地發(fā)揮礦粉在混凝土中應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)，減少問題，避免事故，以下是在商品混凝土應(yīng)用過程中的幾點(diǎn)建議，供大家參考。
1、加強(qiáng)礦粉復(fù)檢工作，嚴(yán)格控制礦粉的細(xì)度一旦礦粉細(xì)度大幅度降低，會(huì)給混凝土帶來很多問題，如：粘聚性下降，出現(xiàn)離析和泌水；凝結(jié)時(shí)間延長；早期強(qiáng)度降低，甚至28d強(qiáng)度也會(huì)不同程度降低等。大型立磨礦渣粉生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝先進(jìn)，生產(chǎn)的礦粉的細(xì)度非常穩(wěn)定。但球磨機(jī)生產(chǎn)礦粉的細(xì)度難以長期穩(wěn)定。因此，在使用球磨礦粉時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)，嚴(yán)格控制礦粉的細(xì)度。
礦粉一般需復(fù)檢活性指數(shù)與流動(dòng)度比，但這兩項(xiàng)指標(biāo)與檢驗(yàn)用的水泥有很大的關(guān)系，同一礦粉采用不同對(duì)比水泥時(shí)，檢驗(yàn)出的結(jié)果會(huì)有很大的不同；即使采用同一水泥，由于批次不同，結(jié)果有可能也不同。所以商品混凝土企業(yè)應(yīng)該用實(shí)際使用的水泥作對(duì)比，并且多試驗(yàn)多分析，特別是在選用不同廠家生產(chǎn)的水泥前，必須先用該水泥作對(duì)比水泥進(jìn)行試驗(yàn)。
2、注意礦粉摻量礦粉摻量對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間和混凝土粘聚性有著重要影響，過大的摻量在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)產(chǎn)生很多問題，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度、強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、氣候狀況等的不同，合理地確定礦粉摻量。
單摻礦粉時(shí)，以30%～40%為宜。大體積混凝土可增至50%以上，以達(dá)到明顯降低水化熱的目的。
復(fù)摻時(shí)，總?cè)〈坎灰顺^50%。粉煤灰控制在20%以內(nèi)，礦粉控制在30%以內(nèi)。
初期使用時(shí)，最好粉煤灰控制在10%以內(nèi)，礦粉控制在20%以內(nèi)，大體積混凝土可適當(dāng)放寬。
3、復(fù)摻時(shí)，針對(duì)不同等級(jí)粉煤灰，選擇合適的復(fù)合比例礦粉在商品混凝土攪拌站使用時(shí)，常與粉煤灰復(fù)合使用。這是因?yàn)榉勖夯冶鹊V粉更為廉價(jià)，單摻礦粉對(duì)混凝土成本不利。雖然單摻粉煤灰可以大幅度降低成本，但摻量受到較大限制；另外，礦粉和粉煤灰復(fù)配時(shí)能充分利用二者的“優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)”，改善混凝土性能。
礦粉與II級(jí)粉煤灰復(fù)合：礦粉與II級(jí)粉煤灰復(fù)合使用時(shí)，粉煤灰的取代量宜控制在15%以內(nèi)，礦粉宜控制在30%以內(nèi)。II級(jí)粉煤灰的質(zhì)量穩(wěn)定性很差，給配制混凝土帶來很多不便。而礦粉的質(zhì)量穩(wěn)定性遠(yuǎn)好于II級(jí)粉煤灰，在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能多用礦粉，降低II級(jí)粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)給混凝土帶來的不利影響。另外，由于II級(jí)粉煤灰和礦粉同樣具有增加混凝土粘度的趨勢(shì)，因此不宜配制高強(qiáng)混凝土。
礦粉與I級(jí)粉煤灰復(fù)合：粉煤灰可控制在20%以內(nèi)，礦粉可以控制在40%以內(nèi)，它們之間的比例可以根據(jù)不同強(qiáng)度等級(jí)，不同技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。
4、注意礦粉(或礦粉和粉煤灰復(fù)摻)混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度適宜、濕度較大時(shí)，混凝土中水分蒸發(fā)少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸減小。同時(shí)由于水化產(chǎn)物阻隔了水分子通道，使得開口孔隙數(shù)量減少，可發(fā)揮“儲(chǔ)備”作用的閉合孔數(shù)量增加。因此，建立良好的養(yǎng)護(hù)制度有利于提高混凝土的抗凍性能。
礦粉(或礦粉和粉煤灰復(fù)摻)混凝土對(duì)養(yǎng)護(hù)條件要求更為苛刻。因此商品混凝土攪拌站技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)與施工方溝通，確保混凝土的養(yǎng)護(hù)條件。受施工進(jìn)度、結(jié)構(gòu)形式、養(yǎng)護(hù)手段和人員素質(zhì)等方面因素的影響，混凝土的養(yǎng)護(hù)經(jīng)常得不到重視。特別是豎向結(jié)構(gòu)，如剪力墻、柱等，由于不便養(yǎng)護(hù)，一些單位只是涂刷養(yǎng)護(hù)劑，而養(yǎng)護(hù)劑的效果很難在短期驗(yàn)證，使混凝土的養(yǎng)護(hù)出現(xiàn)不少問題。在礦粉或礦粉和粉煤灰復(fù)合摻加的情況下，更需要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，只有充分養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮摻合料的作用。
當(dāng)然在施工中也見到過較好的養(yǎng)護(hù)方法，方法簡單，且效果很好，值得借鑒。例如，由于豎向結(jié)構(gòu)不便蓄水養(yǎng)護(hù)，在拆模后就由專人負(fù)責(zé)一遍又一遍地用噴霧器在墻上噴水，這樣既能長期保持混凝土表面的濕度，又節(jié)約用水，還減少了因養(yǎng)護(hù)用水四處流淌影響施工。
5、注意調(diào)整混凝土的凝結(jié)時(shí)間礦粉對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間與不摻礦粉的普通混凝土相比，具有一定緩凝效果。因此，應(yīng)注意調(diào)整混凝土的凝結(jié)時(shí)間，特別是日平均溫度不足10℃時(shí)，應(yīng)調(diào)整混凝土配合比，控制混凝土中的礦粉摻量和使用早強(qiáng)型減水劑。
6、注意混凝土用水量的調(diào)整用水量對(duì)混凝土強(qiáng)度以及抗鹽堿侵蝕、抗?jié)B、抗鋼筋銹蝕、抗碳化侵蝕等耐久性方面都有很重要的影響。礦粉與高效減水劑復(fù)合使用時(shí)，具有輔助減水的功能，與只摻高效減水劑的普通水泥的混凝土相比，在保證混凝土初始坍落度相同的情況下，可以減少用水量。
礦粉用作混凝土的摻合料能改善提高混凝土的綜合性能，但如果使用礦粉的方法不合理，不但不能達(dá)到預(yù)期效果，反而會(huì)起到反作用。所以，應(yīng)該合理地應(yīng)用礦粉，最大限度地發(fā)揮礦粉在商品混凝土中的作用。
