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高強、超高強混凝土是近年來剛發展起來的一種新型混凝土，抗壓強度極高，而且抗變形能力強、孔隙率低、抗震性能好，適用于高層建筑、大跨度橋梁等工程的建設。然而，由于發展較晚，缺乏試驗數據，我國尚未形成完善的配合比設計規范，為達到其強度要求，往往從降低水膠比、提高膠凝材料用量、使用高性能減水劑等方面來考慮。本文就高強混凝土的工作性、強度及耐久性方面進行一些討論分析。
1、工作性能和強度
高效減水劑與高效緩凝劑的良好搭配可以使混凝土有較好工作性以及較小坍落度損失，水膠比對工作性影響不顯著。從實際工程應用結果來看，混凝土強度與和易性的獲取，均由外加劑來決定。另外，礦物摻合料用量和砂率對混凝土和易性也有較大影響。合適的漿骨比是保證混凝土流動性良好的一個重要參數。
對混凝土工作性能的判定，坍落度已無法衡量，目前主要依據自密實混凝土的一些指標，如T50、倒筒時間和間隙通過性等?；炷恋墓ぷ餍砸部蓮臐仓r的泵送壓力及泵送流量來判定，以及混凝土在攪拌車的狀態，和易性好的混凝土看上去呈彈性。
對高強混凝土而言，水膠比一般控制在0.27以下，單方用水量不宜大于145kg，但水膠比不是越低越好，水膠比越低越不利于混凝土后期強度的提高，當水膠比過于低時，會引起混凝土內部缺水，嚴重影響其后期強度的提高。另外，當混凝土呈較干狀態時，振搗變得困難，內部容易形成大的氣泡（尤其是摻有硅灰），成為強度缺陷。
礦物摻合料用于高強和超高強混凝土中，由于能夠與水泥水化產物發生“二次水化”反應，增加了混凝土中C-S-H凝膠的含量，改善界面結構，增加強度。高強混凝土強度發展較快，尤其是超早期強度，1d強度可達到55MPa，可以考慮56d或者90d強度作為評定標準。
超高強混凝土脆性較大，劈拉強度與抗壓強度比為1/14.6～1/19.6，要摻入纖維改善其脆性。摻入鋼纖維后，拉壓比隨鋼纖維摻入量增加而增加，與未摻入鋼纖維的超高強混凝土相比，拉壓比提高程度為24.08%～73.46%，超高強混凝土脆性大、韌性小的缺點得到顯著改善。鋼纖維體積分數不大于0.75%時，流動性可保持良好，混凝土的韌性和斷裂能可顯著提高。
2、耐久性能
耐久性能方面，高強混凝土的長期強度、動彈性模量、抗碳化、氯離子滲透性能和抗凍性能等均大大提高，主要是高強混凝土孔隙率極低，具備良好的微孔結構。
對高強混凝土耐久性，需考慮的是其裂縫問題。試驗結果表明，干縮值與膠凝材料用量和水膠比相關性較高，并隨它們的增大而增大。高強混凝土的收縮絕大部分發生在早期，3d齡期的收縮達到180d齡期收縮的一半以上，需摻加一定的膨脹劑進行補償收縮。
混凝土早期收縮和干燥收縮隨粉煤灰摻量增加逐漸減少，粉煤灰對早期收縮的抑制作用優于干燥收縮；隨礦粉增加，混凝土早期收縮增大而干燥收縮減少，硅灰的摻入增大了混凝土的早期收縮與干燥收縮，并隨摻量增大而增強。
有研究表明，摻加粉煤灰對混凝土收縮絕對值無明顯改善，但摻30%和50%粉煤灰或礦渣粉均使低水膠比漿體的水化溫升和水化放熱速率峰值明顯降低，并延緩這些峰值出現的時間，且粉煤灰對水化進程的延緩效果優于同等摻量的礦渣粉；提高水膠比只能略微推遲漿體的水化溫升和水化放熱速率峰值出現的時間，使水化放熱速率峰值有所增大，不會改變漿體溫升曲線和放熱速率曲線的形狀。
此外，高強、超高強混凝土的耐火性不如普通混凝土，是因為超高強混凝土密實度太高，高溫時，其內部自由水和C-S-H及Ca(OH)2受熱分解產生的水蒸汽無法排出，形成很高蒸汽壓，足以使混凝土爆炸。高強混凝土脆性較大，如何改善其韌性，提高混凝土的抗震性能是需要解決的問題。
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