氣溫節節攀升，混凝土企業為了調節預拌混凝土性能，廣泛使用了混凝土緩凝類外加劑。外加劑的使用，對于調節混凝土性能，提高混凝土品質，降低混凝土成本具有良好的作用，但是，砼友們在使用過程中卻出現了一些問題。下面小編為大家提供幾個緩凝劑使用的真實案例，并進行分析，幫助砼行們查找那些容易忽視的細節，杜絕事故的發生。
一、設備類事故
1. 閥門事故案例
某商品混凝土攪拌站在2015年5月6日13點，生產某工地C30混凝土，澆筑二層框架柱，供應方量為200m3。在澆筑過程中的后期出現混凝土離析、扒底等異常現象，質檢人員也沒有太在意這一情況，認為可能與砂子中的含水率變化有關。等到5月7日12點時工地打來電話說混凝土不凝固，商混站立即組織事故小組對工地結構進行勘查，也對生產和配合比進行檢查，發現最后3車的混凝土出現不凝固，技術人員對混凝土總結是外加劑緩凝過大造成，最終混凝土在72小時之后終凝。
原因分析
據施工單位現場工作人員介紹，剛開始澆筑的時候一切順利，但是到了最后三車的時候看著明顯比之前幾車混凝土坍落度要大，因為沒有明顯影響泵送和施工，也就沒有在意。攪拌站的技術人員根據現場情況以及澆筑情況，初步判斷是外加劑超量導致的，技術人員立即對外加劑進行了比較實驗，用上一批次的外加劑和這批外加劑進行實驗，發現兩批外加劑初始和1小時的損失基本一致，沒有出現離析，泌水的情況，技術人員用排除法初步排除原材料的各項問題。然而，在大家一籌莫展的時候生產部門發現了問題，是外加劑閥門關閉不嚴，在生產過程中出現泄漏，因生產人員一邊生產一邊玩手機未能及時發現，從而導致外加劑摻量過大，工地出現緩凝。
2. 外加劑管道泄露案例
某商品混凝土攪拌站在澆筑某小區樓盤C30混凝土時，在當天夜間6點開始澆筑，晚上10點半左右全部澆筑完成，第二天下午3點左右施工隊發現該批次混凝土還沒凝結，人上去還能能踩出很深的腳印，連初凝都沒達到。施工方打電話讓攪拌站技術人員到場，攪拌站技術人員到現場察看后確定是混凝土緩凝現象，要求工地再等一天看看，結果連續等待4天，混凝土仍然不能凝固，由于工期很緊，在雙方協商后進行拆除。在事故同一天還有其他3個工地出現不同程度的緩凝情況，4個工地導致攪拌站直接損失達200多萬元。
原因分析
生產總經理在事故出現后召集水泥廠和聚羧酸外加劑負責人前來探討，該品牌水泥與攪拌站合作3年之久，在此期間從未發生過任何質量事故，聚羧酸外加劑廠與攪拌站也有了幾千噸的供貨經驗，除了坍落度有些損失之外（通病）也并無質量問題。實驗室主任對該批次的水泥與外加劑進行混凝土小樣實驗，結果在意料之中。當天使用的是1#生產線1號罐外加劑與2號庫水泥，實驗員打開2#水泥庫螺旋進行取樣，也取了1#大罐里的外加劑又進行實驗，結果和留樣的結果一致。排除了實驗室的原材料問題，著手排除生產是否存在料稱不準或設備損壞，生產經理對原材料過渡艙及料稱進行校正，各項數據均在國家標準范圍之內。無意間由場地工發現排水溝內液體粘稠，在得此消息時，立即前往外加劑罐處查看，發現2#生產線的1#外加劑罐與外加劑泵之間的軟管脫落導致泄露，2#生產線1#外加劑罐是滿罐但是已經漏空了。為了提倡綠色環保該攪拌站在攪拌樓附近開溝引渠將污水廢水再次利用，全部歸納到污水池內，由于水溝離外加劑罐很近管道基本就擔在水溝旁邊，聚羧酸外加劑液體為半透明狀態，混入水溝內難以分辨，再加上是晚上出現的事故更難察覺。聚羧酸外加劑泄露后順著水溝流進了污水池，污水池有一半都是外加劑，污水使用在混凝土配合比內占總用水量的40%，因此導致當天生產的混凝土全部不凝固。
3. 計量稱氣缸受凍故障案例
某商混站在冬季施工過程中出現某工地8#樓13層梁板柱C30防凍混凝土出現局部不凝現象，施工人員第二天拆模時發現在最后一截梁的位置出現不凝，立即打電話讓混凝土公司技術人員前去分析，據技術人員分析應該是最后一車出現問題，60小時后才終凝。
原因分析
在接到該項目部電話后第一時間到達現場，對現場混凝土進行勘查分析，實驗室主任立即對配合比進行對比，因為該工地前幾車都正常最后一車突然不正常，排除配合比及原材料的嫌疑。并立即通知生產經理對原材料料稱進行校正，在校正中發現外加劑稱出現異常，發現外加劑料稱出現稱料的同時在料稱下部的閥門處往水箱里漏外加劑，使得料稱遲遲上不滿。經排查原來是外加劑稱的氣缸不能正常閉合，能夠全部打開但是不能完全閉合。由于正處于冬季，主機樓未處于封閉狀態也未進行保暖措施，主機樓上窗戶開著，門也開著。因為氣缸內有水氣導致結冰不能正常閉合。由于工地在下午5點開始生產，白天溫度在2°夜間溫度在-6°左右，一直生產至晚上9點該工地現場壓了5車混凝土左右，該工地要求暫停發料準備掐方（補方），直到凌晨3點左右工地要求再補6m3。因為等待時間長，操作員基本都睡覺了，也疏忽了夜間溫度低沒能及時給器械保暖，導致外加劑稱氣缸內部有冰塊；在生產時由于是最后一車補方，操作員也就很隨意，沒有仔細看上料情況，導致最后一車出現緩凝事故。操作員負有一定責任，但是維修人員也存在一定疏忽，冬季生產要做好各項設備的檢查與保養、保暖。由打氣泵打氣供入壓力罐內，壓力罐內有一定的水氣未能及時放出，水氣跟隨著管道傳輸到氣缸內，白晝溫差大未能及時保暖，出現氣缸受凍不能閉合。
4. 預防措施
4.1 加強對攪拌站各部位維修與保養，注意計量部分的檢查與維修，防止生產中出現失控，對于計量器具方面的維修和保養，如稱體、連接件和傳感器的更換，務必重新校正。
4.2 生產人員要一月一次采用簡易的“稱上站人”的方法進行計量設備及校核，讓技術人員配合監督，做好有關記錄和簽字。
4.3 三個月使用一次標準砝碼對計量設備進行校正，技術人員進行監督，做好記錄和簽字。
4.4 每一年請計量檢定所技術人員用標準砝碼進行檢定，保存好檢定證書。
4.5 加強人員管理，完善交接班制度。
4.6 加強操作人員和質檢人員的業務技能培訓，增強相關人員的工作責任心。
4.7 做到早發現早解決，避免不合格混凝土出廠。
二、材料使用故障
1. 外加劑緩凝成分過多案例
某混凝土公司12月6日晚上12點生產的C50防凍泵送混凝土，用于地下室負二層梁板柱，實驗員在生產時取樣制作了試塊，到12月8日早上7點發現該混凝土還未凝固。實驗員將該情況通知實驗室主任，實驗室主任馬上對工地現場查看，與施工現場技術負責人進行溝通，讓工地技術員先拆一個模板看看混凝土什么情況。工地技術員帶領模板工拆開室內的幾處墻的模板，發現混凝土仍處于初凝，表面墻體可以用手指甲扣出坑來，實驗室主任分析后認為是高效外加劑出現緩凝現象。拌合站領導與施工現場負責人進行協商后，決定再等兩天看看，如果仍然不凝固再進行拆除。兩天后也就是12月10日，C50防凍泵送混凝土仍然沒有終凝。經雙方協商同意對地下室負二層梁板柱進行拆除，所有費用由攪拌站支付，此次事故損失50萬人民幣，其中有40萬人民幣由外加劑公司承擔。
原因分析
該攪拌站有3條中攪拌生產線，此次生產的C50防凍泵送混凝土是由獨立的3號線生產。在得知生產C50防凍泵送混凝土時，對3號線的原材料進行更換，使用52.5水泥、S105礦粉、Ⅰ級粉煤灰及高效外加劑。此次事故，實驗室主任第一感覺就是外加劑出現的問題，立即停止使用3#線操作樓。先前得知需要生產C50防凍泵送混凝土時，讓外加劑廠的技術人員前來復配高效外加劑，提出減水率要大，要求降低混凝土粘性滿足泵送，而且凝結時間不能太長，初凝在7小時左右，終凝在10小時左右，復配的小樣表現的狀態很好，凝結時間也在要求范圍之內。當時外加劑廠負責人對這次的事故也很詫異，隨后實驗室主任和外加劑負責人一起到3#線的外加劑大罐里取樣，做了個混凝土小樣實驗（雙方在場監督），留置試塊進行封存，2天后仍然沒凝固。此次的主要責任是外加劑存在緩凝，后來才知道原來是外加劑車間的工人操作失誤，放錯原料不敢匯報怕挨罰，才導致這次外加劑嚴重緩凝事故。當然，實驗室主任也存在一定的責任，在該批外加劑送來后只做了減水率以及1小時坍損實驗，沒有對該批外加劑試驗留置試塊以方便查看凝結時間及抗凍性實驗。
2.外加劑摻量過多案例
某攪拌站內某年夏天出現過一次小的質量事故，某工地要的塔吊基礎強度等級為C35P8的混凝土，因為是夏天澆筑，基本一夜就能凝固，所以工人在拆模時，發現脫皮嚴重，使勁按還能按出手印，隨即要求實驗室前去處理，這是典型的緩凝現象，最終在48小時終凝。
原因分析
該事故出現后，一般來說都是從配合比和外加劑著手，相關人員發現配合比正常，外加劑也是合格范圍之內。然后調取了操作上的生產記錄發現配合比中的外加劑不但使用了1#罐的還使用了2#罐的，這是使用了雙倍外加劑，問操作員為什么會使用雙倍，操作員支支吾吾說不出。原來，通過監控發現在該任務下發給操作員時，操作員在玩手機，本該使用2罐的外加劑時，操作員沒有及時刪除1#罐上的外加劑數量，在打料的過程中一直低頭玩手機，根本沒有抬頭去看一眼顯示屏上的數據異常。
3.糾正措施
3.1 實驗室負責人應該做好各項原材料實驗數據的審核。
3.2 加強對技術人員及生產人員的職業技能培訓和工作紀律培訓，在上班時間內嚴禁玩手機，在生產操作時必須要專心致志。
3.3 技術人員負責檢查混凝土的性能（坍落度、和易性、保水性、粘聚性）是否滿足工地要求，不合格的混凝土堅決不能出廠。
3.4 負責給操作人員下達配合比通知書，并履行簽字確認手續，避免用錯配合比。
三、結語
上述那么多的案例其實只是冰山一角，很多細節還需要企業去完善，在不經意間出現的事故很難讓人去發現，這就需要技術人員精益求精。對一些新站或者剛剛上任的新實驗室主任來說可能沒有經歷過，這些看似微不足道的小事情，可能給企業帶來較大的損失。實驗人員一定要嚴格按照國家標準對原材料進行檢測，生產人員要時刻留意設備的保養維修，均不可有馬馬虎虎敷衍了事的態度，對企業負責也是對自己負責。
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