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一、新規(guī)定之一：限制膨脹率和強(qiáng)度的要求
1、限制膨脹率
（1）強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)轉(zhuǎn)化為推薦性限制膨脹率由2009版的強(qiáng)制性要求改為推薦性要求。
（2）檢驗(yàn)指標(biāo)的新規(guī)定限制膨脹率Ⅰ型檢驗(yàn)指標(biāo)：Ⅰ型①水中7d，由0.025%提高到0.0350%；②空氣中21d由-0.015%提高到-0.020%。Ⅱ型檢驗(yàn)指標(biāo)沒有變化。
抗壓強(qiáng)度Ⅰ型和Ⅱ型檢驗(yàn)指標(biāo)：①7d抗壓強(qiáng)度由原來的20.0MPa提高到22.5MPa；②28d抗壓強(qiáng)度由原來的40.0MPa提高到42.5MPa。
2、限制膨脹率的測(cè)試結(jié)果有分歧時(shí)如何處理
限制膨脹率的試驗(yàn)檢測(cè)在2017版給出了新規(guī)定，限制膨脹率按附錄A“限制膨脹率試驗(yàn)方法”進(jìn)行，有兩種方法即試驗(yàn)方法A、試驗(yàn)方法B。當(dāng)兩種方法的測(cè)試結(jié)果有分歧時(shí)，以試驗(yàn)方法B為準(zhǔn)。
二、新規(guī)定之二：抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法
1、抗壓強(qiáng)度材料用量
①水泥
2009版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料質(zhì)量中水泥材料為（405.0±2.0）g，而2017版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提高到（427.5±2.0）g，提高了約6%的用量。
②膨脹劑
2009版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料質(zhì)量中膨脹劑材料為（45.0±1.0）g，而2017版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)則降低至（22.5±1.0）g，降低了50%的用量，這個(gè)變化較大，如果稍不注意摻加用量，勢(shì)必會(huì)造成相反的測(cè)試結(jié)果。
③標(biāo)準(zhǔn)砂
依然維持2009國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為（1350.0±5.0）g。
④拌和水
依然維持2009國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為（225.0±1.0）g。
2、試驗(yàn)方法
特別注意，摻膨脹劑的混凝土限制狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法，按版2017國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)附錄D進(jìn)行，即“限制養(yǎng)護(hù)的膨脹混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法”。
三、新規(guī)定之三：檢驗(yàn)規(guī)則
1、出廠檢驗(yàn)
進(jìn)一步明確了四個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目，即細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、水中7d的限制膨脹率和7d的抗壓強(qiáng)度。
2、型式檢驗(yàn)
產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)，修改為“產(chǎn)品停產(chǎn)超過90d，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)”需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
3、編號(hào)及取樣
此內(nèi)容維持原狀，沒有發(fā)生變化。
4、判定規(guī)則
判定規(guī)則由2009版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一條，修改為2017版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的兩條，如下：
①出廠檢驗(yàn)判定
型式檢驗(yàn)報(bào)告在有效期內(nèi)，且出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果符合要求，可判定出廠檢驗(yàn)合格。
②型式檢驗(yàn)判定
產(chǎn)品性能指標(biāo)全部符合2017版的“要求”標(biāo)準(zhǔn)，可判定型式檢驗(yàn)合格,否則判定該批號(hào)產(chǎn)品不合格。
四、新規(guī)定之四：包裝
袋裝產(chǎn)品每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)志含量的98%提高到99%。
五、新規(guī)定之五：新增“限制膨脹率試驗(yàn)方法B”
1、試驗(yàn)方法A的修改
原規(guī)定“縱向限制器不應(yīng)變形，出廠檢驗(yàn)使用次數(shù)不得超過5次，仲裁檢驗(yàn)不應(yīng)超過1次”，新規(guī)定將“仲裁檢驗(yàn)”修改為“第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)”。
2、試驗(yàn)方法B（與試驗(yàn)方法A不同點(diǎn)）
①儀器
測(cè)量?jī)x由千分表、支架和標(biāo)準(zhǔn)桿養(yǎng)護(hù)水槽組成（圖1），千分表的分辨率為0.001mm。
②試體測(cè)長(zhǎng)
a.測(cè)量前3h，將測(cè)量?jī)x、恒溫水槽、自來水放在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室內(nèi)恒溫,并將試體及測(cè)量?jī)x測(cè)頭擦凈。
b.試體脫模后在1h后應(yīng)固定在測(cè)量支架上，將測(cè)量支架和試體一起放入未加水的恒溫水槽，測(cè)量試件的初始長(zhǎng)度。之后向恒溫水槽中注入溫度為（20±2）℃的自來水，水面應(yīng)高于試體的水泥砂漿部分，在水中養(yǎng)護(hù)期間不得移動(dòng)試體和恒溫水槽。
測(cè)量試體放入水中第7d的長(zhǎng)度，然后在1h內(nèi)放掉恒溫水槽中的水，將測(cè)量支架和試體一起取出放入恒溫恒濕室養(yǎng)護(hù)，調(diào)整千分表讀數(shù)至出水前的長(zhǎng)度值，再測(cè)量試體放入空氣中第21d的長(zhǎng)度。也可以記錄試體放入恒溫恒濕室千分表的讀數(shù)，再測(cè)量試體放入空氣中第21d的長(zhǎng)度，計(jì)算時(shí)進(jìn)行校正。
c.根據(jù)需要也可以測(cè)量不同齡期的長(zhǎng)度，觀察膨脹收縮趨勢(shì)。
d.測(cè)量讀數(shù)應(yīng)精確至0.001mm。不同齡期的試體應(yīng)在規(guī)定時(shí)間±1h內(nèi)測(cè)量。
六、新規(guī)定之六：新增“膨脹和收縮試驗(yàn)方法B”
1、試驗(yàn)方法B（與試驗(yàn)方法A不同點(diǎn)）
①儀器
試驗(yàn)裝置示意圖（圖2）。測(cè)量連桿應(yīng)采用直徑8mm的低膨脹鐵鎳、鐵鎳鈷合金，材質(zhì)符合YB/T5241技術(shù)要求，左、右支架和緊固螺釘為不銹鋼材質(zhì)，測(cè)量連桿、支架與縱向限制器應(yīng)牢固安裝。
②試體制作
a.用于成型試體的模型高度和寬度均為100mm，長(zhǎng)度為400mm。
b.同一條件有3條試體供測(cè)長(zhǎng)用，試體混凝土部分尺寸為100mm×100mm×300mm。
c.首先把裝有左右測(cè)量支架的縱向限制器具放入試模中，然后將混凝土1次裝入試模，把試模放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)在至表面呈現(xiàn)水泥漿，不泛氣泡為止，刮去多余的混凝土并抹平；試體表面用濕布覆蓋，防止水分蒸發(fā)；然后把試體置于（20±2）℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并牢固安裝測(cè)量連桿和千分表。
③試體測(cè)長(zhǎng)和養(yǎng)護(hù)
a.裝好連桿和千分表的試體在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的靜置120min，讀取初始長(zhǎng)度；當(dāng)混凝土成型后12～16h抗壓強(qiáng)度達(dá)到3～5MPa，在試體兩端注滿溫度為（20±2）℃的自來水，水養(yǎng)護(hù)期間，試體表面應(yīng)一直用濕布覆蓋。
b.在規(guī)定齡期進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)。
c.測(cè)長(zhǎng)的齡期從攪拌加水開始計(jì)算，一般測(cè)量3d、7d和14d的長(zhǎng)度變化。
d.14d后將試體從試模中取出，并在1h內(nèi)，移入恒溫恒濕室養(yǎng)護(hù)，調(diào)整千分表讀數(shù)至出水前的長(zhǎng)度值，也可以記錄試體放入恒溫恒濕室時(shí)千分表的讀數(shù)，計(jì)算時(shí)進(jìn)行修正。
e.分別測(cè)量試體放入空氣中21d、42d的長(zhǎng)度變化。也可以根據(jù)需要安排測(cè)量齡期。
f.在恒溫恒濕室養(yǎng)護(hù)時(shí)，試體之間應(yīng)保持25mm以上間距，試體支點(diǎn)距限制鋼板兩端約70mm。
④結(jié)果計(jì)算
長(zhǎng)度變化率按下式計(jì)算：
ε——所測(cè)齡期的長(zhǎng)度變化率，%；L1——所測(cè)齡期的千分表讀值，單位為毫米（mm）；L——初始千分表讀值，單位為毫米（mm）；L0——試體的基準(zhǔn)長(zhǎng)度，300mm。
取相近的2個(gè)試體測(cè)試值的平均值作為長(zhǎng)度變化率的測(cè)量結(jié)果，計(jì)算值精確至0.001%。
（本文來源：《河南建材》）
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