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混凝土摻減水劑時常見的問題和解決辦法

編輯:華偉銀凱   發布時間:2019-6-4?

  減水劑大多屬于陰離子表面活性劑,目前市場上常用的有聚羧酸系減水劑、萘系減水劑等,在維持混凝土坍落度不變條件下,能大幅減少拌和用水量,提高混凝土強度,降低裂縫產生,在混凝土性能調節方面起到重要作用。然而,因原材料質量下降、工作人員專業度不夠等多重因素的影響,摻減水劑的混凝土拌和物會出現粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過快或硬化后強度偏低等問題,以下是產生上述問題的原因及解決方法。


粘罐、假凝、不凝、坍損過快或強度偏低解決辦法


  問題一:粘罐現象
  現象:水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上,造成出機的混凝土不均勻、灰少,混凝土發粘。
  原因:混凝土發粘,多出現于摻緩凝減水劑后,或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中。
  解決辦法:
  (1)及時注意清洗除剩余混凝土;
  (2)先加集料及部分水攪拌,再加水泥、余水及減水劑拌和;
  (3)使用軸徑比大的或強制式攪拌機。
  問題二:假凝現象
  現象:出機后的混凝土拌合物很快失去流動性,甚至無法澆筑施工。
  原因:
  (1)水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過快;
  (2)減水劑對該種水泥適應性差。
  (3)三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時很快初凝但不終凝。
  解決辦法:
  (1)更換水泥品種;
  (2)適當調整外加劑,進行合理復配;
  (3)在外加劑中補用Na2SO4成分。
  問題三:不凝現象
  現象:
  (1)摻減水劑后混凝土長時間,甚至一晝夜,仍未凝固;
  (2)表面泌漿并呈黃褐色。
  原因:
  (1)減水劑摻量過大;
  (2)緩凝劑使用過量。
  解決辦法:
  (1)不超過推薦用量2-3倍,強度雖稍有降低,但28d強度降低得少,長期強度降低更少;
  (2)終凝后適當提高養護溫度,加強澆水養護;
  (3)將已成型部分清除掉,重新澆筑。
  問題四:強度低現象
  現象:
  1.強度比同齡期試配結果低得多;
  2.混凝土雖已凝結,但強度極低。
  原因:
  (1)引氣性減水劑摻量過大,使混凝土內含氣量過大;
  (2)摻用了引氣性減水劑后振搗不夠;
  (3)未減水或反而加大了水灰比。
  (4)減水劑質量不合要求,如有效成分含量過低。
  解決辦法:
  (1)采用其它加固措施或重新澆筑;
  (2)加強澆筑后振搗;
  (3)針對前述原因采取措施;
  (4)對本批減水劑進行鑒定。
  問題五:坍落度損失過快現象
  混凝土很快失去和易性,出罐后每延長2~3min坍落度減少1~50mm,且有明顯沉底現象。大坍落度混凝土更易產生此現象。
  原因:
  1.減水劑對所使用的水泥適應性差;
  2.引入混凝土中的氣泡不斷外溢,水分蒸發,使用引氣性減水劑時尤為明顯;
  3.混凝土攪拌溫度或環境溫度高;
  4.混凝土坍落度很大。
  解決辦法:
  1.查找原因,針對原因采取措施;
  2.采用后摻法,減水劑在攪拌混凝土1-3min后甚至澆筑前才摻,并重新攪拌;

  3.注意不得單獨加水。                  


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